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人防通风系统安装工程施工方案

资料大小:0.13 MB 资料类型:.pdf 资料等级:★★★☆☆ 发布时间:2016-11-24 下载次数:
  • 资料介绍
    本工程人防通风系统设在地下室,滤毒间、洗消间等进排风口部的内
    连接风管及染毒区和排烟口手动密闭阀前的风管采用 3mm 钢板焊接圆形
    风管。风机以后风管为 BWG 型不燃型玻璃钢风管。玻璃钢风管的施工方
    法见通风系统施工方案。
    施工工艺:
    穿墙风管预埋 → 系统风管现场测绘 → 支架制安 → 风管预制 →
    风管安装 → 附件安装 → 系统试验
    1、  穿墙风管等预埋:
    1.1 绘制预埋件位置图:
    根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明每处穿墙风管的标高、
    坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
    1.2 穿墙风管制作:
    根据已绘制的风管预埋图,统计各种规格和类型的套管加工数量。
    预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型,按标准图集规
    定进行制作;预埋管钢板厚度δ=3mm,直径与相连接的风管直径相同,
    预埋管的长度,若单面接风管 L=墙厚+100mm;两面都接风管 L=墙厚
    +200mm,预埋管的密闭肋(即翼环)外径为风管直径+100mm;钢板厚
    度δ=5mm。密闭肋应位于墙体中心。
    穿墙风管的焊接,均采用双面满焊,焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
    1.3 穿墙风管预埋:
    穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的
    定位,当风管直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土
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    建钢筋加密措施,并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
    穿墙风管的定位必须准确,固定牢固,且应保证埋管的水平度和与墙
    面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢,土建在浇砼时应有人监护,防
    止埋件走动。
    1.4 风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式,因此,应按照
    预埋件位置图,在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的
    定位,在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
    1.5 测压管预埋:
    测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管,应根据设计图纸进出口位
    置,进行整体预制,预埋定位时进出口弯管朝下,浇捣砼时应有人监护,
    以免移位。
    2、  系统风管现场测绘:
    土建工程拆除脚手架后,应按设计图纸结合现场预埋管口位置,绘制
    风管系统单线图,以确定风管预制的尺寸。
    3、  风管支架制作安装:
    风管支架的制作应根据设计选定的标准图,结合现场测绘的支架预埋
    板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作,所有支架焊缝均采用双面满
    焊,焊后涂防锈漆二度,灰调合漆二度。
    支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位,安装
    水平风管的多个支架应接线找平,垂直风管支架定位应吊线找正。支架与
    预埋板的焊接应保证焊缝饱满,而且进行双面满焊。
    4、  金属图形风管预制(焊接式):
    4.1 下料:
    根据现场测绘的风管单线图,分节对各管段进行展开计算,按展开尺
    寸进行下料,若展开尺寸超过原材料板面尺寸,应先拼接后下料。下料应
    控制板料的长、宽尺寸,其偏差应小于 2mm,对角线偏差小于 3mm。
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    板料的拼接按其拼接料的宽度应>200mm,长度与被拼接料相同,不
    允许出现 T 字和十字形拼接缝。
    下料切割采用切板机或气割下料,用气割下料时应保证切口的直线
    性,切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
    板料拼接时其接口应留出 0.5~1.5mm 对口间隙,并保证两板相接的
    对口错边量不大于 0.5mm,对口时要用多点点焊定位,焊接采用从接缝
    中心向两侧分段倒焊法,一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后,再焊接
    另一面的焊缝,焊完后还需进行打平,要求其平整度偏差应小于 5mm,
    焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷,焊缝表面光滑、无焊瘤。
    4.2 卷圆:
    4.2.1 打头:
    卷圆前应对下好料的两合拢边,用相应管径的钢管作为胎具,用锤击
    法,将两头敲打出与风管直径相同的弧形,弧形长度 100~150mm,弧度
    偏差用风管内径样板检查,其间隙不大于 2mm。
    4.2.2 卷圆:
    利用卷板机卷圆,成形应经过多次滚压,以免出现过压,当滚压到两
    边基本合拢时,应将合拢口转到上方进行对口,对口应保证端头错口<
    1mm,然后进行直缝对口,直缝对口要求:外圆对口错边量<1mm,对
    口间隙应留 1~1.5mm,对口缝应采用多点点焊定位。
    点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转 3~5 圈,然后取出进行直
    径焊接,焊接方法仍按从焊缝中心向两边,进行分段倒退焊,当管径>
    500mm 时应进行双面焊,直径<500mm 时管内焊缝焊接两端 300~
    500mm 内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
    4.2.3 校圆:
    直管焊接完成后,应进行找圆,焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差,
    变形较大,应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆,管身其它
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    部分有变形也用此法校正。
    直管两端头应用敲击法,仔细找圆,确保管端椭圆长短轴之差<2mm。
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