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电力工程施工分部分项技术交底操作规范大全

资料大小:15 MB 资料类型:.doc 资料等级:★★★☆☆ 发布时间:2016-03-11 下载次数:
  • 资料介绍

    锅炉附属管道
    4.1  一般规定
    4.1.1  本章适用于锅炉本体范围内的排污、取样、加热、疏放水、排汽、吹灰、水位
    计和安全阀等管道和设备的施工及验收。
    4.1.2  现场自行布置的管道和支吊架,一般应符合下列要求:
    4.1.2.1  管道应统筹规划,布局合理,走线短捷,有疏水坡度,工艺美观,不影响通
    道;
    4.1.2.2  支吊架布置合理,结构牢固,不影响管系的膨胀;
    4.1.2.3  阀门安装应注意介质流向;
    4.1.2.4  阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。
    4.1.3  阀门的电动装置应符合下列要求:
    4.1.3.1  根据电动装置的特性正确调整行程开关位置,阀门应能关严、开足;
    4.1.3.2  根据设备技术文件规定做过力矩保护试验,当超过规定力矩时应能可靠动作。
    4.1.4  工作压力为9.8MPa 及以上的锅炉,其附属管道 (除排放管道外) 的焊口焊接时
    应采用氩弧焊工艺;对工作压力小于9.8MPa 的锅炉,其附属管道 (除排放管道外) 的
    焊口,有条件时宜采用氩弧焊工艺。
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    4.2  锡炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道
    4.2.1  锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求:
    4.2.1.1  管道本身在运行状态下有不小于0.2 %的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、
    联箱和管系的热膨胀;
    4.2.1.2  不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
    4.2.2  锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。
    4.2.3  在运行中可能形成闭路的疏放水管,其压力等级的选取应与所连接的管道相同。
    4.2.4  取样管安装应符合下列要求:
    4.2.4.1  管道应有足够的热补偿,保持管束在运行中走向整齐;
    4.2.4.2  蒸汽取样器安装方向应正确;
    4.2.4.3  取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
    4.2.5  排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙,使汽包、联箱和管道能自由膨胀;其支
    吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
    4.3  水位计
    4.3.1  水位计在安装前应注意检查下列各项:
    4.3.1.1  各汽水通道不应有杂物堵塞;
    4.3.1.2  玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密,必要时应进行研磨;
    4.3.1.3  各汽水阀门应装好填料,开关灵活,严密不漏;
    4.3.1.4  结合面垫片宜采用紫铜垫。
    4.3.2  水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜,水连接管应向汽包方向倾斜;
    汽水连通管支架应留出膨胀间隙。
    4.3.3  水位计在安装时应根据图纸尺寸,以汽包中心线为基准,在水位计上标出正常、
    高、低水位线;其偏差应不大于1mm 。
    4.3.4  水位计所用云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求:
    4.3.4.1  云母片必须优质、透明、平直、均匀,无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷;
    4.3.4.2  云母片厚度应按锅炉压力选择,工作压力小于9.8MPa 时,总厚度为0.8 ~
    1.0m m ;工作压力大于9.8MPa 时,总厚度为
    1.2 ~1.5m m ;
    4.3.4.3  玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力的要求,其
    密封面应良好。
    4.3.5  水位计只参加工作压力水压试验,不参加超压试验。
    4.4  安全阀
    4.4.1  各种安全阀除设备技术文件有特殊规定者外,一般均应解体检查;各部件的材
    质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定;重锤重量或弹簧特性、可调行程
    等应和安全阀调整压力相适应;密封面应结合良好,严密不漏;弹簧质量应符合技术要
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    求。
    4.4.2  冲量式安全装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩
    试验记录,供调试时参考,厂家无规定时,一般间隙为:
    4.4.2.1  主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙为0.25 ~0.351m m ;
    4.4.2.2  主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙为0.35 ~0.45m m ;
    4.4.2.3  脉冲阀阀瓣与导向套径向间隙为0.18 ~0.23m m ;阀杆与导向套径向间隙为
    0.1 ~0.18m m 。
    4.4.3  脉冲阀应安装在牢固的结构上,脉冲阀阀芯应垂直;安装地点应干燥清洁,周
    围温度不宜过高。
    4.4.4  脉冲阀的电磁装置、传动杠杆及其他传动部分应正确安装,保证动作灵活平稳,
    有足够的牵引力和行程。
    4.4.5  脉冲管道应尽量短捷并有适当固定;所有管子在安装前应清扫内部,合金钢部
    件应复查材质。
    4.4.6  脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离,以免动
    作时发生干扰。
    4.4.7  冲量式安全装置的缓冲器一般应立装,避免积水;安装前应进行内部清扫。
    4.4.8  盘形弹簧安全阀除按4.4.1 规定外,尚应符合下列要求:
    4.4.8.1  盘形弹簧应进行弹簧压缩试验,试验压力为1.5 倍工作压力,并应绘出弹簧
    特性曲线,确定适当的压缩高度;
    4.4.8.2  盘形弹簧组装时,内外圆的偏心度应不大于0.5m m ;支撑面的不平度应不大
    于0.5m m ;在300N 负荷下,支撑面与平板间的间隙应不大于0.2m m ,有间隙处不得超
    过外径圆周的1/3 ;
    4.4.8.3  压缩空气缸中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的
    规定,三通阀应灵活严密;
    4.4.8.4  排汽弯头底部托架应能自由膨胀。
    4.4.9  杠杆式安全阀的杠杆应水平,其力点和支点的刀刃应正对刀刃口,不得歪斜;
    支撑杠杆的导向支柱应垂直,其每100mm 应不大于1mm ;重锤用螺栓固定后应保持垂
    直,在动作范围内不得和其他部件碰撞。
    4.4.10  纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时,一般使用水压试验专用阀
    芯。当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80 %之前,用手力操作顶紧装置才能继
    续升压。水压试验完成后,压力降至顶紧时压力值后,及时拆卸顶紧装置。
    4.4.11  严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上,应留有设计间隙。
    4.5  吹灰系统
    4.5.1  吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿;管道应有2 %的疏水坡
    度。
    4.5.2  吹灰系统安装结束后,应进行蒸汽吹洗或水冲洗;系统上的减压阀、安全阀应
    经过校验并做签证。
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    4.5.3  吹灰装置安装时应注意下列要求:
    4.5.3.1  复查合金钢材质;
    4.5.3.2  阀门及法兰结合面应严密不漏;
    4.5.3.3  在整个工作行程中,吹灰枪动作应灵活平稳;行程开关的动作应与吹灰枪行
    程相符;
    4.5.3.4  吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定;
    4.5.3.5  吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙,防止吹损和磨损。
    4.6  工程验收
    4.6.1  锅炉范围内附属管道安装记录和签证项目:
    4.6.1.1  安全阀检修调试记录;
    4.6.1.2  合金钢部件复查记录;
    4.6.1.3  附属管道及支吊架竣工签证;
    4.6.1.4  吹灰器检修、安装、调试竣工签证;
    4.6.1.5  吹灰管道系统调试签证。
    5  烟、风、煤管道及附属设备
    5.1  一般规定
    5.1.1  本章适用于锅炉冷风、热风、制粉、送粉、烟气和原煤等管道 (以下简称烟、
    风、煤管道) 以及煤粉分离器、除尘器、烟气脱硫等锅炉附属设备的施工及验收。
    5.1.2  烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收,符合下列要求:
    5.1.2.1  所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续;
    5.1.2.2  零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求,允许偏差见附录G ;
    5.1.2.3  铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷,对口处应平整光滑;
    5.1.2.4  管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷,并应核查
    制造部门提供的焊接检验报告;
    5.1.2.5  暖风器安装前必须进行水压试验,要求严密不漏。
    5.1.3  设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。
    5.1.4  管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
    5.2  烟、风、煤管道的组合及安装
    5.2.1  烟、风、煤管道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清除干净,安装
    焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
    5.2.2  烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接
    应牢固,并具有足够的承载能力。
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    5.2.3  管道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入管道和设备内;衬垫两面应涂
    抹密封涂料。
    5.2.4  预保温的组合件,必须在保温前经渗油检查合格。
    5.2.5  套筒伸缩节 (包括角型、铰型) 安装时应按图留出足够的膨胀距离,密封面应
    光洁,垫料应均匀饱满。
    5.2.6  烟、风、煤管道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。
    5.2.7  烟、风、煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30m m 。
    5.2.8  烟、风、煤管道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全
    部拆除后作风压试验,检查其严密性;风压试验发现的漏泄部位应及时处理;管道如有
    振动,应分析原因,进行调试或修改设计,消除振动。
    5.3  烟、风、煤管道附件及装置
    5.3.1  挡板、插板及其操作装置
    5.3.1.1  挡板、插板在安装前应进行检查,必要时作解体检修;应按图留出热膨胀间
    隙,轴封应良好,轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志,开关应灵活;对组
    合式挡板门,其各挡板的开关动作应同步,开关角度应一致;制粉系统的截门的密封间
    隙不得大于0.15m m ;
    5.3.1.2  远方操作装置的安装,应符合图纸要求;应操作方便,指示正确,布置整齐
    和不妨碍通行;座架底板应固定牢固,并保持水平;
    5.3.1.3  采用钢丝绳传动的操作装置,导向滑车位置应正确,钢丝绳在滑车中行走应
    无卡涩,索卡应牢固;
    5.3.1.4  采用万向接头连接的操作装置,其传动角度应不大于30°;
    5.3.1.5  操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向,操作应灵
    活可靠;
    5.3.1.6  操作装置应有开、关标记,并有全开和全关的限位器,其开度指示应明显清
    晰,并与实际开度指示相符。
    5.3.2  锁气器
    5.3.2.1  锁气器安装前应进行检查,必要时作解体检修;翻板或锥形塞的密封部位应
    接触均匀,间隙适当,动作灵活,重锤应易于调整;
    5.3.2.2  斜放式锁气器的重锤杆应保持水平,锥式锁气器的锥体必须保持垂直;
    5.3.2.3  电动锁气器在安装前应按图检查各处间隙,并进行试转,确认转动灵活后再
    进行安装。
    5.3.3  防爆门
    5.3.3.1  防爆门安装应符合设计规定,并应注意防爆门引出管的位置和方向,要考虑
    运行中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾;
    5.3.3.2  布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45°的倾斜角;防爆门薄膜上应涂以
    防锈保护层。
    5.3.4  机械测粉装置
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    5.3.4.1  煤粉仓的机械测粉装置的安装应符合设计规定,无规定时,其测点布置应具
    有代表性,如布置在两侧或对角位置等;测粉浮标不应与粉仓壁和粉仓内安装的热工测
    量装置相碰触;
    5.3.4.2  测粉金属锥体浮标应经严密性试验合格,浮标上除有操作钢丝绳外,另设有
    保险绳;浮标调整高度应按设计规定,无规定时可调整到下距粉仓底面200m m ,上距粉
    仓顶面500mm 处 (见图5.3.4.2);
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