本文主要研究了蒸养制度中不同预养时间对混凝土抗冻 、抗渗、抗碳化等耐久性能的影响。结果 表明：随着预养时间的延长，蒸养混凝土的抗冻、抗渗和抗碳化性能提高，未经预养的蒸养混凝土，各项性能大幅 度劣化 ，而当预养时间延长至 6h时，接近于标养混凝土。 【关键词】 预养时间；蒸汽养护；混凝土；耐久性 【中图分类号】 TU528．0 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001—6864(2011)07—0015—02 我国一些交通基础设施常用的预制桥梁和铁路轨枕等 混凝土预制构件的工业化生产一般采用蒸汽养护 ，使混凝 土在较短时间内获得较高的早期强度，以达到缩短混凝土 脱模时间、加快模具的周转速度、缩短生产周期的 目的，提 高经济和生产效益。但是，蒸汽养护在提高混凝土早期水 化硬化速度的同时，也会造成混凝土内部产生微裂纹和定 向空隙 ，降低混凝土的后期强度和耐久性能“．2j。Mehta等 人调查旧金山湾 SanMateo跨海大桥中受腐蚀的梁体时发 现，水泥用量均为 370kg／m 的混凝土梁体，部分在构件厂采 用蒸汽养护，部分采用自然养护，17年后蒸汽养护的梁已破 坏需要进行修补，而自然养护的梁尚没有腐蚀迹象 J。 合理的养护制度提高混凝土制品生产效率 ，得到优质 产 品的关键 。预养时 间指从 混凝土构 件浇 筑成 型到加热 升 温之前在常温下放置的时间，是蒸汽养护过程中的第一步， 预养的目的在于使混凝土具备一定的初始结构强度，增强 抵御蒸汽养护对结构破坏作用的能力，预养时间的长短将 关系到混凝土初始结构强度的高低，混凝土残余变形的大 小 ，以及混凝土强度的发展和耐久性能 J。因此，本文从抗 冻性能、抗氯离子渗透性能和抗碳化性能方面，研究 了预养 时间对蒸养混凝土耐久性的影响。 1 原材 料及试验方法 试验采用 P·042．5普通硅酸盐水泥；I级粉煤灰；中 砂 ，细度模数 2．6；5～20ram连续级配碎石 ；萘系高效减水 剂 ，减水率 20％ 。混凝 土配合 比见表 1。用于抗冻性能试 验 的试件尺寸为 100mm×100mm×400mm，用于抗氯离子渗透 试验的试件为直径 ~100mm，高度 50ram的圆柱体，用于抗 碳化试验的试件尺寸 为 100mm×100mm×100mm。 预养时间分别采用 Oh、2h、4h和6h，其他条件均固定为 室温 20％ ，相对湿 度 80％ ，升温 2h，60℃恒温 8h，降温 2h，蒸 汽养护完毕后立即脱模，之后放置于标准养护室。用于抗 冻性能试验的试件养护至 24d后泡水 4d，采用快速冻融法， 测试其质量损失和相对动弹性模量；用于抗渗性能和抗碳 化性能试验的试件均养护至28d，采用电通量法测试其抗氯 离子渗透性能，采用快速碳化法测试其碳化深度。 表 1 混凝土配 合比 kg·m 2 试验结果与分析 2．1 预养时间对混凝土抗冻性的影响 在寒冷地区，混凝土常受到冻融破坏，引起表层剥落， 甚至导致结构开裂 ，严重威胁着混凝土的使用寿命 ，试验研 究了标准养护以及经不同预养时间后蒸压养护混凝土的抗 冻性能 ，试 验结果见 图 1、图 2。 由图1可见，蒸养混凝土的相对动弹模量降低程度和质 量损失率均明显高于标养试件，即标准养护混凝土试件的 抗冻性能优于蒸养混凝土；随着预养时间的延长，混凝土的 抗冻性能 明显提高 ，表现 为在相 同冻融 循环次 数下 ，未预 养 直接加热的混凝土经 200次冻融循环后 ，相对动弹模开始快

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