道 岔板 复测 道岔板精调完成后 ，在混凝 土灌 注前 ，应依 据 CPllI 控制点采 用全站仪 自由设站方式 对道岔板 进行线 性检 测 ， 并满 足以下要 求 ：每块道岔板允许偏差 ，竖 向为 1．5mm， 横 向为 lmm，纵 向为 3mm。道岔板 与道岔板 搭接允 许偏 差 ：横 向和竖 向均为 lmm。 3．3 底座模板安装 底座模板 采用 2cm 厚 的竹 胶板 ，灌 注 口外侧 模板 应 高 出道岔板上 表面至少 20mm~灌注 口内侧 ，即道 岔板上 表面也应进行 模板 支护 ，模 板上 缘 高度 宜高 出灌 注 口外 侧模板上缘高度至少 5mm 或以上 。 根据事先 测放 出 的底 座边 线 ，安装 模 板 。模板 安 装 前要进行试拼 ，并进 行编 号 ；现 场支 立模 板 时按试 拼 的 编号进行 组合 ，安 装 要 稳 固 、牢 靠 ，外侧 用 斜 撑 支 护 ， 斜 撑脚用膨胀螺栓 固定 在垫层上 。 模 板接缝 严密 ，接缝 处应 密 封 ，确保 不 漏浆 。模板 下边缘 内侧要 紧贴底 座边 线 ，内侧 平 面要垂 直 ，模 板 内 侧必 须清理干净并涂有脱模剂 ，脱模 剂涂刷均匀 。 灌 注混凝土前 ，底 座 板腔 内的积水 和 杂物 应清 理 干 净 。待检 验合 格后 方可 灌 注混凝 土 。模 板 安装 时严 禁碰 撞道岔板 、多向精 调 器 和扣 压装 置 。模 板 安装 时，模板 与混凝土 垫块 外侧垫 2cm 厚 软纤 维垫层 ，防止 混凝 土流 动过程 中冲击精 调爪 垫块 而影 响精 调成果 。模 板安 装允 许偏差见表 3。 表 3 模板安装 允许偏 差 混凝土工程 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 纵 向位 置 士 5 全站仪测量 ，尺量 2 中线位 置 土 5 3 纵 向前后长 度 士 10 尺 量 2处 4 横 向宽度 ±5 每 5m 尺量 5 模板 高程 ±5 每 5m 水准仪 测量 3．4 灌注前验收 由监理 单 位在 灌 板 前对 道 岔板 的精 调 、底 座 模板 、 钢筋铺设质 量等进 行验 收 ，验 收后 形成 验收 纪要 。验 收 通过后方可进行 自密实混凝土灌注 。 3。5 灌注 前准 备工作 3．5．1 横 向封边 为实现逐块 灌注 道岔 板 ，在板 缝处 的 混凝土 板带 上 支立一个临 时侧挡 隔离 两块 道岔 板 。安装 时 ，木 隔板 要 避开缝带处 的 GRP点和下压装置 的锚杆 。侧挡 长度方 向 与底座模板密贴 ，上边缘与道岔板齐平 。 3．5．2 腔体 润湿 采取吸尘器 清除道 岔板 下 的杂物 ，再 用 带旋转 喷 头 的高压水枪对 道 岔板 板 底 、垫 层 上 表 面进 行充 分 湿 润 ， 但不得有明显的积水 。 3．5．3 确定灌 注顺序 在正式灌注 前 ，应 事先 确定灌 注顺 序 ，以便拌 和站 做好 混凝土拌 和安 排 。一 般 按 照 从道 岔 一 头 到另 一 头 、 一 侧 到另一侧 的顺 序 灌 注。首 次 灌注 自密 实混 凝 土 时 ， 宜先选混凝土量相 对较 小 的道岔 板进 行试 灌注 ，如 2号 道岔板 。 3．5．4 计算混凝土用量 依据计划浇筑 的道岔 板号 ，提前 分别 计算 出每块 板 所需 的混凝 土设计 数 量。根据 设计 数量 、拌和 站和现 场 检测试验消耗数 量及浇 筑工 艺损 耗数 量 ，确定 混凝 土拌 和站 每次拌和数量和罐车 的运输 量 。18号渡线 道岔 混凝 土用 量计算表 见表 4。 3．5．5 安装道岔板变形观测装置 在 岔板 两侧合 适位 置安装 道岔板 变形 观察装 置—— 百分 表 ，用 以观测 道 岔板在 自密 实混凝 土 灌注 过程 中可 能产生 的上 浮量 。 3．5．6 试 验检 测仪器及相关工装 提前准备 扩展 度 测试 桶、含气 量测 定 仪 、水 、外 加 剂 、舀浆工具 、装 浮浆 桶 、铁 锹 、养护 材料 、水准 仪 等 仪器工装 。 3．6 拌 制 (1)自密实混凝 土在 配有 自动计量系统和强制 式搅 拌 机的搅拌站 内搅拌 ，混凝土原材料称量最大允许偏差应 符 合下列规定 ：胶 凝材 料 (水 泥、矿 物掺 合料 等 ) ±1 ； 外加剂 ±1 ；骨料 士2 ；拌和用水 ±1 。

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