2.2施工规范
变形,为保证预制产品外观尺寸要求,必须分批对模具
预制施工按SDJ 207- -82《水工混凝土施工规范》、
进行检查,在专用的工具台上进行尺寸校正,整修模
SD 105- 82《水 工混凝土试验规范》及设计、施工有关
具;尺寸检校合格的模具运到预制场地,刷脱模剂后,
规定标准执行。
摆放到底膜上,底膜采用装水泥用过的编织袋;为有效
2.3预 制施工流程
利用场地,模具必须摆放整齐,间距合适。
原材料进场(水泥、粉煤灰外加剂、砂、石子)检
预制过程中,人工把混凝土拌合物送到模具内,为
测→人搅拌机拌和→混凝土拌和物检测(测温、含气防 止出现漏振,分两次装模,先装一半 振捣密实后,再
量坍落度)- +试块取样(抗压抗冻、抗渗)-拌和物装第 二层装满振实,整平收光,根据混凝土凝结情况,
运到现场+(另-平行工序:模具校正→刷脱模剂→铺
分时段进行三遍压实收光;为防止混凝土板出现边角
地膜排放模具+)人工人模分层振捣+三遍收光→脱
破损,必须控制拆模及场上养护时间,待混凝土终凝且
模场上养护→外观质量及尺寸检验-↓ 盖质检及日期
与模具间出现细缝后,才可以拆模,在场地上养护
章+起板装车到成品区码放- +覆 盖喷淋养护21天一+
24h,尺寸检查合格盖质检及日期章后,才可起运送到
装车调拨
码放场地;刚出场的混凝土板必须控制码放高度,以避
2.4施工流程要求
免损伤,成品区混凝土板竖向码放不得超过三层。
混凝土拌和机为JS500强制式拌和机,配料方式
养护工作,要求保持混凝土板表面湿润,覆盖物下
为动力提升、电子称计量;振捣设备采用250W平板振
的湿度达到80%以上,养护时间不少于21天。
动器;预制场地为10cm厚混凝土地坪,平整度要求小
2.5试验室要求
于5mm;模具由6mm厚钢板制作,分成两部分,由合页
施工现场试验室配置必备的仪器设备,实验室面
和插销连接组合成闭合的六边形;养护方式为无纺布
积20m2,配备操作平台、养护池、资料柜;主要仪器有
覆盖喷淋养护,养护设施能覆盖整个码板场地。
含气量测定仪、坍落度简、标准筛(砂、石筛)、摇筛机,
原材料进场后,按要求进行复检,按配合比进行称
烘箱、振动台、5kg天平、50kg台秤等,其他容积升简
量配料进入搅拌机拌和,搅拌时间不少于3min,出机
(10L、5L)2000W电炉、1000mL量筒、1000mL烧杯各
混凝土拌合物须检测含气量坍落度,合格的拌和物送
一,10cm x 10em x 10em试块模具二组,抗冻、抗渗试模
到预制现场,同时按要求进行抗压、抗冻、抗渗试件的
各一组,40cm x60cm白铁皮或搪瓷盘子4个,温度计、
取样,在工地试验室进行养护,到期后送到有资质的试
湿度计若干个;称量、检测仪器每年率定、检校-一次。
验室进行检测。
2.6施工质量 检测控制指标及检测频率要求
预制模具,模具在使用一段时间后,会发生一一定的
施工质量检测要求见表2。
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