超厚底板低水化热泵送混凝土研究

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发布时间：2021-11-20

资料介绍

为解决超厚底板混凝土的温度裂缝问题，在综合防裂措施中采用低水化热的混凝土是非常有效的，结合沈阳地区 2个厚度超过
8 m的超厚底板混凝土的工程实际，探索了掺人大量降低水化热的复合掺合料 (最高达到 58％)和控制水化热技术，缓凝、泵送、防水一体
化的技术。研究发现，过多粉煤灰掺量早期强度低，过多矿渣粉易开裂，较好的配合比关系是粉煤灰：矿渣粉为 1 5：1，实测表明，浇筑后超厚
混凝土底板内部最高温度为 67℃。
关键词：泵送混凝土；超厚底板；收缩开裂；低水化热
中图分类号： TU528．53 文献标志码： A 文章编号： 1002—3550(2011)03—0001—04
Research on pum ped concrete about low heat of hydration
TANG M ing ，JIANG Hong-wei ，SONG Dong-sheng
(1．School ofMaterials Science andEngineering，Shenyang JianzhuUniversity，Shenyang 110168，China
2．ShenyangTai~ng SpecialConcreteCompany，Shenyang 110015，China)
Abstract： To avoid thermal crack of superthick soleplate concrete，using concrete of low heat developm ent is effective． based on projects of
Shenyang，these technology which consist of concrete mixed with compound mineral adm ixture，controlling heat development heat and retarda·
tion setting，pumping，water proofing arc argued in the paper．The results show that the strength ofconcrete m ixed with a large am ount offly ash is
lower，and the concrete is apt to cracking，proper relations between fly ash and slag powder is 1．5 to 1，testing shows that the hi est temperature
ofthe concrete in its interior iS 67℃ ．
Keyw ords： pum ped concrete；superthick soleplate；shrinkage crack；low hydration
0 引言
混凝土材料是当今世界用途最广、用量最大的材料之一。随
着 21世纪混凝土工程的大型化、巨型化、工程环境的超复杂化
以及应用领域的不断扩大，人们对混凝土材料提出了更高的要
求。随着中国经济的不断增长和城市建设的不断发展，我国建筑
设计水平不断提高，城市高层、超高层建筑日益增多，相应的大
体积底板混凝土应用也越来越普遍。作为大体积混凝土工程，
我国水工混凝土应用比较好，如三峡工程、葛洲坝工程等。而在
建筑工程中，常常由于以下几种原因，存在较多的问题。即：
(1)底板 (承台 )混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温
度不易散发。
(2)混凝土强度等级高，一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸
盐水泥，水化热高。
(3)不同季节施工，即夏季内部温度过高，水化热过于集
中，极易开裂，早春与深秋，虽然环境温度低，但混凝土内表温
差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部与外部必然形成的较
高温差，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(如表面
裂缝和贯穿裂缝 )，就必须从降低混凝土温度应力和采取控温、
降温技术措施综合考虑。
传统的厚底板混凝土施工，常常采用冷水降温等措施，成本
收稿日期：2010—10—19
高，施工工序复杂，虽然对于一般厚度的底板有效，但对于超厚
底板却力不从心，常常由于局部温差大引起开裂。为解决厚底板
混凝土开裂问题，采用低水化热混凝土是最为有效的技术路线。
本文重点研究了复合掺合料的不同比例对水化热的影响。
1 工程概况
沈阳某地下防水泵送混凝土工程为地下三层，基础筏板平
均厚度为 4 m，最厚处达到 8．2 m，长宽尺寸为 68 mx68 rn，混凝
土等级为 C30P10和 C40P10。一次浇筑 12 000 m3混凝土。另一
工程筏板基础混凝土量为 47 338 m3,设计强度等级为 C40，抗渗
要求为 P8，2008年浇筑。其主体筏板具有很大的难度，混凝土底
板平均厚度达 8．8 m，混凝土一次浇筑量达到 25 000 m 。
2 材料与试验方法
2．1 原材料
(1)水泥。根据沈阳地区十余个同类工程混凝土生产经验，
采用恒威 32．5级矿渣硅酸盐水泥，该水泥水化热较低，能有效的
降低混凝土水化热，减小混凝土内外温差引起的温度应力，防止
混凝土出现温度裂缝。
(2)砂子。选用浑河河砂，碱活性低，无碱集料反应危害，可
用于配制高强度等级的混凝土，且有利于泵送。其各项性能指标
如表 2所示。