大型抗渗混凝土水池防裂纹施工技术

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发布时间：2021-11-21

资料介绍

随着现代石油化工行业的发展。炼化装置越来
2防裂纹技术措施
越大，厂内大型污水池越来越多，为了加强环保，
.1 优化水池站构设计
对污水池的施工质量提出了更高的要求。
(1)大型抗渗混凝土水池的边长般大于 30m,
1大型抗渗混凝土水池易产生裂纹的原因分析
因面设计单位通常都会按照有关规范中最大伸缩缝
石油化工厂大型水池池壁的高度一般在1 m以
问距30m来设置伸缩缝。这种做法虽然符合规范
上，极易产生竖向裂收，其主要原因是:
要求。但对水池结构裂纹的控制不利。因而可以通
1.1 大型水池站构的影响
过减小仲缩缝间距来改善混凝土水池结构的抗裂性
大型水池池壁具有长、高、薄等特点，侧面刚
能。适宜的伸缩缝间距应为20~ 30 m。
度小，池壁混凝土凝固过程中受到池底及池顶约束，
(2)混凝土池壁水平钢筋的间距般为150mm,
混凝土池壁内部受力不均匀，因此极易产生裂纹。
这种间距仅考虑到混凝土结构的强度，而没有考患
1.2 混凝土自身性能的影响
到混凝土结构的抗裂性，因此可采取加密水平钢筋
(1)混凝土在凝固过程中产生大量的水化热，
的方法来提高水池自身结构的防裂性能。一般水平
使得混凝土内部产生较大的应力。
钢筋间距取80~ 100 mm,配筋率控制在0.5%左
(2)混凝土在搅拌过程中由于人为或机械原因
右。水平钢筋布置在竖向钢筋外侧。钢筋间距过大
不能严格按照配合比搅拌。
起不到防裂纹作用，间距太小则混凝土的粗骨料无
(3)抗渗混凝土材料本身添加剂种类多，混凝
法顺利到达混凝土外侧，导致混凝土池壁边缘水泥
土性能的稳定性不易控制。
浆过多，更易产生裂纹。
(4)混凝土的水灰比偏大，导致混凝土的塌落
2.2控制商品混凝土质量
度大，施工后泌水多，表面产生浮浆，因而易产生
目前水池浇筑采用的混凝t均为商品混凝土，
裂纹。
因此要求混凝土供应商提供高品质的混凝土，控制
1.3现场施工因素的影响
好以下几点:
(1) 混凝土浇筑过程中局部振捣不到位，混凝
(1)检查并优化混凝土配合比，要求采用中热
土密实度不一致，因受力不均匀导致裂纹。
水泥，以减少混凝土收缩及降低水化热。
(2)水池整体浇筑使混凝土内部应力过大，极
(2) 混凝土的原材料必须经监理取样复检合格。
易产生裂纹。
(3)应采用分段搅拌法进行搅拌，严格按照混
(3)水池浇筑完毕后，拆模过早，混凝土裸露
凝土配合比控制水灰比，由于添加了掺合料和影胀
于周围环境中。养护不到位，导致裂纹的产生。
剂，故应延长搅拌时间。