发泡混凝土的反应原理 1．2．1 发泡混凝土的发泡原理 发泡剂是在搅拌水泥浆过程中能引入大量均匀分布、 稳定而封闭的微小气泡的外加剂。加入气泡改善 了新拌 浆体的和易性，并且使硬化浆体的抗冻融性、耐久性得 到显著提高。按照发泡过程中产生气泡的原理不同，可 将其分 为化学发泡剂和物理发泡剂两大类。化学发泡剂 是指那些经加热发生分解或者是发生其他化学反应后能 释放出二氧化碳、氮气、氢气等一种或多种气体，从而 在材料 内部形成大小均一、分布均匀 、相互独立的气孔。 物理发泡剂是通过机械设备将其制备成泡沫 ，再将泡沫 加入到 由水泥基胶凝材料、集料 、掺合料、外加剂和水 制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保 温板材。发泡水泥浆体是弹一塑 一粘性体系。发泡水泥浆体 在搅拌 、浇筑时会发生化学反应 ，水泥反应的产物为 ca (oH)，，因此浆体处于碱性环境 ，而发泡剂双氧水在碱性 环境下发生化学反应产生氧气，在气体压力大于浆体的 极限剪切应力时，气体开始膨胀而产生独立的气泡。随 着胶凝材料的水化，浆体逐渐硬化，而大量的气泡被固 定在坯体中，并最终发泡水泥内部形成大量的气孔【2_。 1．2．2 发泡混凝土的稳泡原理 对于发泡水泥保温材料，对其性能起着主要决定性 因素的是气泡的稳定性。所谓泡沫的稳定性是指生成泡 沫的持久性，即泡沫存在 “寿命”的长短。因为气泡在 没有稳泡剂的情况下容易破碎，从而影响了发泡剂的效 果。在 加入稳泡剂后，发泡剂产生 的气泡均匀 而稳定， 并且不容易破灭。除此之外 ，添加稳泡剂还能增强气泡 壁的韧性 ，从而增强 了气泡的耐压能力，减小 了发泡水 泥胚体坍塌的几率。 目前普遍认为泡沫的稳定性主要取决于液体析出的 快慢和液膜的强度，因此可以选择适当的发泡剂 ，以降 低液相的表面张力，增加液膜的强度和弹性 ；同时加入 稳泡剂增加泡沫的液膜黏度，延缓液膜破裂周期，提高 泡沫稳定性 13}。 另外泡沫的稳定性还与浆体凝结时间有关。泡沫破 裂的几率随浆体凝结时间延缓而加大，所以缩短发泡水 泥凝结时间是提高其稳定性的另外一条途径。搅拌速度、 搅拌时间也会影响泡沫的稳定性 l4I。 36 COALASH 2／2016 1．3 试验方法 (1)材料准备与计量：将所有的原材料准备好，将 水的温度调至试验要求温度，并按照配合 比进行称量，因 为大部分的材料用量很少，因此计量时需认真，追求精准。 (2)设备准备：将水泥胶砂搅拌机的搅拌锅和搅拌 叶擦干净并用水湿润。 (3)试件制备：因为稳泡剂为白色粉末状不易分散 的材料，必须将其充分均匀地分散在胶凝材料中，因此 将其与胶凝材料一起倒入干锅中低速搅拌 2rain，然后均 匀加入部分水，并加入部分水稀释后 的减水剂，再低速 搅拌 30S完成，之后再高速搅拌 30S，再用剩余水稀释 发泡剂，最后加入稀释后的发泡剂并低速搅拌 10S，搅拌 完毕，倒入模具浇筑成型。 (4)养护条件 ：试块人模后待试块有一定的硬度将 试块带模一并放人混凝土养护箱内养护 10h(注意温升 慢慢上调，温度为 90 100℃ )，之后 自然养护至试块有 足够强度后用拆模机拆模。然后将试块移送至电热鼓风 干燥箱至恒重。 2 试验配合比及分析 2．1 水温对发泡混凝土的影响 2．1．1 试验配合比设计 第一个试验探究水温对发泡混凝土itl0备的影响，并 选择适合制备发泡混凝土的水温。试验配合比设计为： 胶 凝 材 料 为 纯 水 泥，600g；水 温 分 别 为 24℃、28％、 32~O和 36~O；发泡剂用量为胶凝材料的 3％；稳泡剂用量 为胶凝材料的1％。试验配合比见表 5。 表 5 水温影响的试验配合比

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