组装钢模 该施工工艺较为传统 ，与浇筑普通混凝土构件类似 ， 按照混凝土板形状配出钢制定型模板 ，模板采用螺栓 固 定 ，混凝土采用坍落度为 5～8cm的常态混凝土 ，平板振动 器或振动棒振捣 ，人工抹面压光。该施工方式混凝土振捣 均匀密实 ，模板刚度好 ，能确保混凝土板 的外观及 内在质 量。施工过程需要人工振捣 、压面及组装拆除模板 ，施工程 序复杂 ，需消耗大量人工，在现在农民工短缺、劳动力价格 大幅度上涨的时代 ，生产成本远远高出按照当前水利定额 做出的工程单价，给施工企业造成巨大的经济损失 。 2-3 普通塑料模具 该施工工艺先在机械加工车 间做出预制板模 型 ，用 高强度塑料浇铸 出塑料模具 ，混凝 土采用坍落度为 5～ 8cm的常态混凝土，将模具放置于振动平台上振捣 。振捣 密实后 的混凝土平放在平整 的场地上 ，在气温 10～30℃的 条件下 ，大约 2天时间具备脱模条件 ，混凝土因收缩和四 周模板出现轻微缝隙，将混凝土板反扣 ，轻轻振动拿出塑 料模具。该施工方法 的优点是混凝土外观和内在质量都 较好 ，生产效率也较高。缺点是按照正常生产条件 ，需要 大量的模具和场地。按照每天平均生产 3000块预制块 、2 天置换模具计，至少要同时使用 9000套塑料模具，需要 能够同时摆放 9000块预制板 的大型场地 ，受现场条件制 约 ，很多工程项 目不能提供这么大型的预制场 ，另外 ，由 于脱模时混凝土强度不高，极易造成脱模时产生掉角和 裂缝 ，对混凝土预制板质量有一定影响。 3 翻转塑料模具施工工艺 翻转塑料模具是在总结 以上传统工艺的基础上 ，经 过改良加工 的一种混凝土预制板生产方式 ，着重于提高 生产过程 中的生产效率 、工程质量 ，减少场地 占用量和节 约生产成本。 3．1 模具制作 首先在机械加工车间做出预制板模 型，用高强度塑料 浇铸 出塑料模具。为了便于脱模 ，在制作预制板模型时尤 其要注意在模具垂直方向预留 3％的斜度 ，模具上 口尺寸 稍大于下 口尺寸 ，一般水利 工程预制板厚度在 10cm左 右 ，在混凝土预制板各边预留 3mm左右的倾斜度 ，这样既 能满足规范要求的尺寸误差 ，又能保证预制板顺利脱模 。 3．2 场地平整 该生产工艺是混凝土振捣后直接在地上脱模 ，脱模 后 的预制板光面朝上 ，因此场地无需用水泥地面硬化 ，只 需将场地基整平压实即可 ，为了便于场地找平 ，可在场地 上面铺上一层细砂 ，用铝合金靠尺将场地刮平。该施工工 艺场地适应性较强 ，场地所需费用较低 。 3_3 振动台制作 振捣是预制混凝土的关键工序 ，直接影响预制混凝 土的质量 ，因此 ，振动台的制作是混凝土板预制的重要准 备工作 。振动台面一般做成长 120cm、宽 80cm的长方形 ， 长度 、宽度满足 2块预制模具存放条件 ，并稍 留余量 ，台 面选用 5～8mm厚 的钢板 。振动台支座分为上下两部分 ， 下部用 5x5的角钢作为支撑腿 ，四个支撑腿之间焊接牢 固。上部采用 40cm高的弹簧 ，弹簧外套 30cm高 的圆钢 管 ，钢管和下部支撑腿用钢板连接 ，振动台面平放于弹簧 上 ，弹簧和钢管间预留 lOcm的伸缩空间。一般振动台总 高度做成 80cm左右 ，适于进行人工填料。振动平台加工 成型后 ，将 2．0kW 附着式振捣器(有效振动半径 75cm)固 定于振动平台的下方。 3．4 混凝土配制 a．原材料选择。由于混凝土预制块厚度较小 ，边角较 多，为了避免边角部位振捣后砂浆过于集 中，不宜采用粒 径较大的骨料 ，结合 当地石料生产特点 ，一般选用直径 l～2cm的一级配石子。砂料选择一般性 中砂 即可，为了加 快脱模 时间 ，水泥应选用普通早强水泥，由于混凝土有抗 冻要求 ，还要按照试验室配 比添加外加剂 。 b．坍落度控制。坍落度是施工 中的重点控制环节 ，坍 落度过小振捣难度大 ，容易造成振捣不密实 ，坍落度过大

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