钢管内柱脚混凝土浇筑 ：首先安装柱脚模板，并用 木方顶固在外侧的螺纹钢筋上 ，封堵 因安装钢柱螺栓预留 的安装 口，由于钢柱大于6m，为避免混凝土浇筑时产生离 析和污染钢管内壁及使新旧混凝土得到 良好的连接 ，同时 也为避免发生混凝土弹跳现象 ，钢管内的混凝土采用泵送 漏斗下料浇筑法。开始浇筑柱脚厚500mm的无收缩细石混 凝土 ，用下料漏斗进行下料，用长 10m的振捣棒进行振捣 并用木锤对钢管壁进行敲击，待模板与钢柱的缝隙中挤出 混凝土浆体后 ，判定混凝土已达密实。 2)钢管内柱脚上部混凝土浇筑 ：在柱脚混凝土初凝 前浇筑钢管内上部混凝土。由于钢管 内的混凝土具有高强 度 、高弹性模量 、低收缩 、低徐变、早强 、良好的可泵性 等特点 ，因此采用泵送下料漏斗下料浇筑法 ，通过泵送混 凝土进入下料漏斗再流入钢管内，待混凝土浇筑约2m的高 度 ，用塔吊适当提高下料漏斗 ，并插入振捣棒振捣 ，振捣 棒采用快插慢拔 ，略微转动 ，插点均匀 ，逐点移动 ，顺序 进行 ，每次振捣20～30s，防止漏振 。并用木锤对钢管壁 四周进行敲击。为减小上部钢柱焊接时对混凝土质量 的影 响 ，混凝土浇筑至距钢管 口500mm处 ，并在混凝土表面植 入大粒径的干净石子 ，大头向上 ，露出约1／3，增强施工缝 上下层新旧混凝土的黏结 ，混凝土终凝后进行蓄水养护 ， 并用塑料布封住上口，防止施工垃圾进入钢管内部。 3)钢管外部的施工 ：钢管外 的纵向受力钢筋采用直 螺纹套筒连接 ，待钢筋绑扎完毕后 ，进行模板安装 ，钢柱 外 的模板安装与普通柱安装基本相同 ，由于柱内有型钢， 不得随意采用对拉螺杆 的办法在型钢上开孔对模板进行加 固 ，因此 采用钢 管柱上焊钢筋连接器 的方案 。具体做法 是 ：在钢管柱 吊装 完毕后 、模板安装前 ，在钢柱上焊接 西20mm的对拉螺杆 ，要求与型钢满焊 ，按对拉螺栓的纵 横向间距进行布置。模板采用厚 18mm胶合板 ，次楞采用 50mmX100mm木方 ，主楞采用 西48mmX3．5mm钢管。本 工程叠合柱混凝土截面最大尺寸为2600mmX2600mm， 采用 西48mmX3．5mm双钢管配 西14mm对拉螺杆 ，竖 向间 距600mm，水平间距550mm，作为柱箍进行加固骨架。 钢管外的混凝土仅厚200mm，且钢管外铆钉密集 ， 下料漏斗无法深入内部 ，因此采用模板上留下料 口进行下 料。待混凝土浇筑至孔高度时封堵孔 。振捣时振捣棒采用 快插慢拔 ，顺序进行 ，防止漏振，在振捣时防止振捣棒与 铆钉发生碰撞 (图4、图5)。 3 钢管混凝土柱的质量保证 通过对混凝土配合比的控制以及加强钢管内混凝土的 图4 叠合柱配筋 示意 8舭 8x3．5钢管 机 4对拉螺杆 岸 I8胶 合板 图5 叠合柱外模板加固示意 振捣，并配合木锤对钢管柱四周外壁进行敲击 ，保证了钢 管内部混凝土的密实性 ，从而大大提高了混凝土的强度 和 钢管混凝土的刚度及稳定性。通过这种施工方法后 ，对钢 管混凝土叠合柱进行敲击法检查及超声波检测 ，钢管内混 凝土的密实性都达到了设计要求 。 4 结语钢管柱环梁梁柱节点四边形加腋做法在本工程施工实 施 中效果 良好 ，不仅节约了造价 ，使施工难度大大降低 ， 而且施工 速度快 、施 工质量好 ，并形成 了一整套施工 工 艺 ，得到了专家 、业主 、设计 、监理以及业 内同行的一致 好评。

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