现场检测 由于混凝土爆裂 的问题 主要 出现 在混凝土 墙、板 、梁 的表面，为了解 和掌握混凝土结构 内部情况 ，判 断构件 内 部是否 出现了爆裂 ，为后续处理存 在问题 的已建部分工程 提供科学依据 ，对 出现混凝土表面爆裂较严重 的构件进行 了如下的检测 ： (1)超声波法混凝土缺陷检测 采用 NM 一4B非金属超声波检测仪 ，按照 CECS21： 2000((超声波检测混凝土缺 陷技术规 程》进行 内部裂缝 与 爆裂点检测 ，对 出现问题严重的部位进行加密点距的声时 测量 ，以 2mrfl×2rnln的网格点距 ，组成检测 网，在墙体进 行逐点测量 。如果混凝土存在 由于爆 裂点引起 的疏松 ，超 声波声时值就会出现异常值而被发现 。检测结果表 明 ，混 凝土 内部未发现裂缝及爆裂点引起疏松 问题。 (2)雷达法混凝土缺陷检测 采用意 大利 RISK2一Fastwave探 地雷达 ，1600MHz 天线 ，按照江苏省工程 建设标准 DGJ32／TJ78-2009《雷 达法检测建设工程质量技术规程》进行 内部裂缝 与爆裂点 检测 ，对 出现问题的混凝土构 件部位进行雷达 扫描检 测 ， 根据探地雷达的检测理论和操作经验 ，在可测量 的频率 范 围 内，一般能够探测到 目标物 直径 8～10倍距 离 内的物体 (质)，如果混凝土 内部有爆裂点 引起 的疏松 ，探地雷达在 墙 、板等表面测 量时 ，就 能够发 现异 常情况 。检测结 果表 明 ，混凝土 内部未发现裂缝及爆裂点引起疏松 问题 。 (3)混凝土强度检测 采用钻芯法依据 CECS03：2007((钻芯法检测 混凝土 强度技术规程》对混凝土强度进行检测 。根据混凝土 的芯 样 强度值 ，分析 混凝土 的质量 。限于篇 幅，本 研究仅 列 出 l楼检测结果 ，详见表 1。 表 1 1楼混 凝土 强度检 测 结果 结构部位 序号 混 值 强度等级 墙 29／B—E 26／D —E 梁板 29—32／M —H 26．．29／D —E 47．4 46．3 47．2 48．2 47．4 46．7 45．9 46．6 47．2 31．0 31．1 30．7 32．4 31．7 32．9 31．6 31．O 32．4 46．7 C45 45．9 从现场检测结果来看 ，墙 、梁、板 等受力构件混凝土强 度符合设计要求 ，不存在强度问题 。 2．1．2 现场调研 问题部位混凝土所用 的粗骨料产地位于某山区。技术 人员于 6月初到采矿矿 山实地考察和调查 。经过调查发现 混凝土所用骨料的矿 山装料处和 生产石灰石 的小窑炉非 常近 ，相隔只有几百米 的距离。小 石灰窑的设备和生产工 艺较落后 ，经煅烧 后未烧透 的石灰石废弃 物随处可见 ，这 就使混凝土石料 中混入未烧透的石灰石成为可能 。可以推 测 ，由于当时骨料供应 紧张 ，加之发料工人不懂 生石灰废 料加入混凝土中会对建筑物造成 的后果 ，部分石料在不经 意间就混装着未烧透的石灰石 ，掺入了混凝土中。 通过上述调查分析 ，可初步推断其原 因是在粗 骨量进 场时混进了少量未烧透 的石灰石骨料。 2．2 X衍 射 分析 对淡 白色粉沫状 固态物质样 品进行 x衍 射法检验和 物相分析 ，发现样品成分为氧化钙 (主要 成分为 ：羟钙石 、 哈硅钙石、斜硅钙石 )。上述检测 结果为认定 是 由混凝 土 中所含石灰爆裂造成 的工 程质量 问题提供 了有力 的科 学 证据 。石灰爆裂产生过程 可分为两步 ，即石灰石的分解和分 解后水化两部分。 过程一为石灰石分解过程 ，即碳 酸钙 (CaCO )，经过 高温 (1000～1200℃)焙烧 吸收大量热能 ，然后 分解 成生 石灰 (氧化钙 CaO和二氧化碳 CO：)，其反应式 ： CaCO3+177．73kJ／克分子 =CaO+CO2T (1) 过程二为生石灰 的水化反应 ，即形 成生石灰后 ，生石 灰与水发生作用 ，迅速水化成氢氧化钙 ，并放 出大量热能 ， 同时 出现体积急剧膨胀的现象 ，其反应式为 ： CaO+H2O=Ca(OH)2+64．79kJ／克分子 (

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