混凝土搅拌站的CAN总线控制系统

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发布时间：2022-02-22

资料介绍

混凝土搅拌站是生产混凝土混合料的大型设厂] ．厂————] ．．r ] _
备，其控制系统直接关系到混凝土的生产质量和搅 I I h I l 黧霸
拌站的工作效率。目前常见的混凝土搅拌站控制系广] ．广————] ． I I l
统为工控机(IPc)结合PLc可编程控制器组成的分 l l小衙卜__叫I I
布式控制系统。工控机作为上位机完成监控管理功厂— ] ．厂————]． LI I
能，下位机为 PLc控制开关量信号。各单元之间用 I 丽 I I仞林卜一_叫l I l打印机I
Rs232／RS485串行通讯接口通讯。但RS485只能构厂— ] 广————]． 1 I现 I L_—r__J
成主从式结构，传输速率低，系统的实时性、可靠性 I l小批卜叫 l场 l。一厂—L] 耄
较差，且PLc编程不便。本文介绍了利用 cAN现场厂] ．— 厂—————1——LJ 总 l l l 誊
总线组建混凝土搅拌站控制系统的方案。 l l I 小．．r I线 I 一 j
1．1 系统总体结构
现场总线技术是将单个分散的现场智能化测控
设备作为网络节点，用总线连接，实现信息的交换。
它为分布式控制系统各节点之间实时、可靠的数据
通信提供了强有力的技术支持。
采用 CAN现场总线技术的混凝土搅拌站控制
系统为两级分布式监控系统，取消了 PLC，由工控机
和各智能节点组成。配料控制器、智能开关量 I／O模
块作为现场总线系统的智能节点，系统总体结构图
如图 1所示。工控机作为上位机，用于对整个生产过
程进行监控管理，接收现场采集数据、发出控制信号
和报警提示，完成配方管理以及生产数据的显示、存
储、打印。各个智能节点负责现场输入、输出测控点
的数据采集、控制及通信功能，从而可以保证系统在
某一个现场 I／O单元或某一现场测控点出现故障时
传感器 r—] 粗骨料配料器
智能开关量I／O模块
限位开关 l I中间继电器组
控制面板
电磁阀、接触器
图 1 控制系统总体结构图
不出现失控。智能节点采用智能化的测控模块，现场
发生故障时维修人员可以方便、快速地更换零件，而
不影响正常的生产。
所用的 3种粗骨料共用一台配料控制器，两种
水泥共用一台配料控制器。整个系统有模拟量输入
点 10个，开关量输入点 32个，开关量输出点 36个。