为研究润管液对混凝土拌合 物性能 、抗压强度 和氯离子扩散 系数 的影 响，对掺润管液的混凝土拌合物进行 性能试验 ，并制作混凝土试 件 ，在 标准养 护条件 下进行 混凝 土 3d、28d抗压强度试 验 ，采用 RCM 法测定 混凝 土 28d、 84d氯离子扩 散 系数 。试 验结 果表 明 ：随着 润管 液掺 量增 加 ，混凝土的流动性增大 ，抗压强度逐渐 降低 ，氯离子扩散 系 数增 大。在相 同掺量条件下 ，掺润管液混凝土 比掺水混凝 土 的流 动性 小 ，但两者抗 压强度 和氯 离子扩 散系数 基本 相 同， 润管液相对 于水对 混凝 土是无 害的。 关键词：润管液；混凝土；配合 比；拌合物性能；抗压强 度 ；氯离子扩散系数 1 前 言 利用混凝土泵和输送管道浇注混凝土称为泵送 混凝土_1]。泵送混凝 土在首次泵送运输 时，应对混 凝土泵 管进行浸润[2]。传统 的润管材料 是润管砂 浆，其主要是由水泥 、砂、水、外加剂经搅拌机拌和而 成 ，再经混凝土罐车运输 至施工现场。根据搅拌机 搅拌容量 以及泵管长度要求，每次润管至少需要 1 rn。砂浆 ，润管砂浆都应该泵 出废弃 ，不能泵人混凝 土实体。如果采用罐车单独运输砂浆 ，运输过程不 仅会消耗油料 ，且造成车辆使用浪费[3；如果采用在 罐车装载混凝土后 “背负”砂浆 ，很容 易造成混料 。 因此传统的润管方法，不仅会造成材料、车辆及油料 的浪费 ，还会带来一系列其他问题。 目前市场上出现了新型的润管产品——混凝土 泵送专用润管剂，是一种高分子材料，其溶于一定量 的水 以后 ，形成粘稠 状润管溶液 ，具 有较高 的粘 附 性 ，在润管过程 中其能粘附在管壁 ，起到润滑作用 。 其携带方便、使用简单、成本低 ，带来很好 的社会效 益 ，它的推广应用符合节能减排 国策_4]。在施工过 程中，润管液不可能完全泵出，仍会有少量润管液混 入混凝土中泵入实体。本文研究该部分混入混凝土 的润管液对混凝土性能的影响。 2 混凝 土原材料 混凝土原材料包括 ：① P．Ⅱ42．5水泥 ；② I级 粉煤灰；③ $95级矿渣粉；④ Cx一8聚羧酸高性能 减水剂 ；⑤ 中砂 ；⑥ 5～25mm 碎石；⑦ 自来水 ；⑧ 混凝土泵送专用润管剂 。 3 混凝土拌 制及试验 3．1 基准混凝土的拌制及试验 基准混凝 土采用 C50配合 比¨5](表 1)，计算单 次拌和 40L时各材料用量 。称量各材料，采用强制 搅拌机拌和 180s，进行混凝 土拌合物性能试验[6]， 并制作 150mmX150mmX150mm 及 1O0mmX 50mm试件 。在温度 (20±2)℃、相对湿度≥9O9／6 的标准养护条件下养护至相应 的龄期 ，进行 3d、28 d抗压强度试验ll7]，采用 RCM 法测定 28d、84d氯 离子扩散系数l8]。表 l 基准混凝土配合比 ks／ms 材料名称 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 碎石 减水剂 水 材料用量 373 51 51 694 1086 5．70 145 3．2 掺润管液混凝土拌制及试验 按说明书要求 ，将 1罐 260g润管剂溶入 3O 水 ，搅拌 3rain后形成润管液 (图 1)，采用水泥浆流 动度测定仪 ，测量其流动度_g]。润管液呈粉红色粘 稠状 ，质感滑腻 ，测得其流动度为 14S，而水 的流动 度仅为 8S，润管液流动度与水泥浆流动度相当。润 管液因为具有粘滑性能 ，能粘附管壁 、润滑管壁 ，可 替代砂浆润滑泵管 ，具有 良好的可泵性口 。 用量筒量 取 0．5 基准 混凝土体 积 的润 管液 (体积比为 0．5O)，掺人到拌制好的基准混凝土 中， 继续搅拌 60S，随后按 3．I节进行各项试验 。按相 同步骤 ，依次进行 1 、1．5 、2．0 掺量的试验。 将润管液替换为水 ，按以上步骤进行各项试验 ，

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