通过对三起混凝土超长时间缓凝事故案例分析 ，阐述了造成混凝土超长时间缓凝的原因、处理过程及在处 理该类事故 中应特别注意的问题。采取正确补救措施，在确保工程质量前提下，尽量将事故造成的影响及 损 失降到 最低 。 关键 词 ： 混凝 土 ；超 长 时间缓 凝 ；减水 剂 ；镍矿 渣 中图分类号 ：TU528．1 文献标志码 ：B O 前 言 由于各种原因引起的混凝土超长时问缓凝事故 ，是 混凝土工程施工中极易碰到也是最头疼的一件事情 。这 在预拌混凝 土企业生 产中比较常见 。有 的是人 为原 因， 有的是设备原因，也有时是材料突然发生较大变化而造 成的。混凝土超长时 间缓凝会带来一系列问题 ，首先是延 误工期，对施工进度普遍要求较快的工程来说都是很难 接受的；同时由于造成混凝土长时间缓凝原因不 同，混 凝土强度会有不同程度下降，如养护不到位，混凝土极 易失水而更使强度降低，特别是对表面强度影响严重。 以下就 比较典型的 3次混凝土超长时间缓凝事故案 例分析，阐述了造成混凝土超长时间缓凝的原因、处理 过程及在处理该类事故 中应特别注意的问题 ，以供 同行 及工程建设人员借鉴。 1 案例 1 1．1 事故发生经过 1996中国公司承接的西亚国家一城市污水处理工程。 工程开工后浇筑混凝土一直使用的是 42．5级抗硫水泥， 42 CoALAsH 4／2015 其 cA含量低 (<5％)，与减水剂具有良好的适应性。 计划 1996年 12月 7日浇筑一污水池基础 ，订购的 抗硫水泥 因厂家原 因一周后才能到货 ，而工程急等浇筑 混凝土，最后决定使用另一厂家生产的 42．5级普通硅盐 酸水泥。l2月 6 日上午普硅水泥进场 ，下午取样进行混 凝土试拌 ，主要是试验水泥与减水剂适应性 。当地没有 粉煤灰和矿粉，凝胶材料只有水泥。我们用抗硫水泥生 产泵送混凝土，减水剂正常掺量是 1．2％。因此用普硅水 泥我们先掺加 1．2％减水剂 ，按正常用水量试拌 了混凝土 ， 结果拌出的混凝土坍落度只有 65mm。第二次我们将减 水剂掺量增加到 1．6％，坍落度也只有 100mm。第三次我 们将减水剂掺量增加到 2．O％，结果混凝土初始坍落度达 到了 150／／1／12，但不到 10rain，坍落度即损失至 8011'1／／1。 项 目部计划第二天早晨 6：00浇筑混凝土，池底、1．2m 高池壁 ，需 B30P6(B30，德国标准表示方法，相当于我 国 C30混凝土 )抗渗混凝土总量为 580m3。连续浇筑无 后浇带 ，先浇池底最后浇筑池壁 ，必须保证浇筑池壁时 池底混凝土未初凝。现场搅拌站混凝土搅拌速度慢，不 能连续供应，因此要求混凝土初凝时间比平常混凝土要 延长 5h以上。 试验结束已是下午 5：00多，减水剂使用说明书 (说 明书未注明什么类型 )，在使用掺量中有一条内容是：特

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