泥浆会漏 出而污染立柱 。模板拆 除过早 ，混凝土表 面的光 泽不 好 ，会有脱皮斑点 。拆 除模 板时模板边角或支架材料碰撞 混凝 土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕(见图 4—6)。 2．2混凝土配料方面的原因 水泥用量较多 ，混凝土表面光泽较好 ，水泥用量过多时 ，混 凝土表面易产生龟裂 。水泥用量过少 ，或者砂子用量过多 ，或者 石子粒径过小 ，混凝土表面有磨砂感 ，缺乏 自然光泽 。水泥库存 时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落 度过大 ，}昆凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土 的色差较大 。 2．3混凝土拌和方面的原因 混凝 土配料计 量不准 ，搅拌不 均匀 ，混凝 土在 运输过 程中 出现分层离析 ，或 水分损失较 多 ，用 于接茬 的混凝 土坍落 度相 差较大 ，混凝土易出现色差。掺加减水 剂的混凝 土搅拌不 匀 ，易 出现 色差 。减水剂用量过大 ，混凝土离析 、泌水现象严重 ，处治 不好 ，混凝土表面色差较大。 2．4混凝土浇筑方面 的原 因 混凝 土浇筑是：[程建设 中的重要环节之一 ，浇筑质量 的好 坏将直接影响到工程整体质量。振捣方法不当和浇筑工艺不妥 都会 直接影 响到混凝 土的外 观质量 。 2．5钢筋显 隐现 象 在混凝 土的浇筑过程 中 ，振捣棒触碰钢 筋或模板等现象会 使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、 泌水 ，或者钢筋的保护层偏小 ，混凝土的表面会显露钢筋的轮 廓 ，但不是露筋 ，这 种现象称 为钢筋显 隐，钢筋的显隐使得混凝 土表 面形 成色差。 3 混凝 土外观质量预 防控 制措 施 3．1注重模板 的使用和管理 选用板面平整、光滑的冷轧钢板做模板，板面要求平整、光 洁 、无砂眼 、无 锈斑 、无伤痕 。板材 拼接 的内表面须打磨光滑平 整 ，无 明显 凹凸痕迹 。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑 ，可 采用 先涂 后擦 的的工艺 在板面上涂脱模剂 ，以形成 油膜为准 ， 如放 置时间过长 ，应进行二次处理 。墩柱模板对接时 ，把模 板表 面焊在一起后 打磨平 整 ，两节模板 拼装 时 ，插定位销 后 ，螺栓分 两次拧紧 ，避免 出现错 台。模板安装要牢 固稳定 ，墩柱的模 板要 用 4根带松 紧器的钢丝绳固定。 脱模 剂易于脱 模 ，并保持混 凝土不变色 的性能 。脱模 剂的 选择 和涂 膜往往不 宜引起人 们的重视 ，造成脱模后混凝土 表面 砂浆 脱落 、表面有污渍等缺 陷。施工实践表 明 ，好的脱 模剂对混 凝 土外 观色泽 的均匀性 、光洁度起着相 当重要 的作用 。 ① 脱模剂选用市场上 出售 的专用脱模剂 。 ② 脱模剂涂 抹时 间选 择在立模前 30min涂 抹完毕并 加以 保护，防止污染。要均匀涂抹 ，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍 和滴 流现象。 ③ 脱模剂不可随意更换 ，要始终固定使用同一种，减少色 泽差 异。 3．2严 格混凝土配料、搅拌 的规范操作 在选料 上 ，要 选用级 配 良好 的砂 石料 ，水泥 库存要一 周以 上 ，尽 量选 用同一产地 、同一批 次的原材料 ，不同批次的商 品混 凝 土有 时色差较大 。在配料时 ，要根据经验和计算确定配合 比， 在保 证施工工艺 的前 提下 ，尽 量选用较小 的坍落度 ，并进 行浇 筑试验 ，保证混凝 土表面均匀 一致 ，色泽 自然 。在搅 拌时 ，要对 拌合楼的计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特 别是 下雨天。要控制好混凝土 的搅拌 时间，保证 混凝 土拌合料 均匀 。在运输 时，要注意选用混 凝土运输 车运 输混 凝土，运到现 场时最好先搅拌，然后卸料浇筑 。 3．3规范混凝土的浇筑和振捣操作 坚持浇与捣并重，克服 重振捣轻浇筑 的习惯 。实行分层分 段浇筑，在混凝 土初凝 时间内完 成混凝 土的分层接茬，分层虚铺 厚度以 40cm为宜，模 板有 阴角倒坡 时，混凝 土浇 至内侧倒坡 以 下 5cm，进行充分 振捣，待将气 泡振 出后，再 浇筑倒坡处混凝 土。 每层振捣 时始终保 持浇 与捣前后要相 差一定 的距离 ，一般 为 lm左右 。混凝土浇筑时尽量做 到 四周略高 、中间略低 ；不能用 振捣棒振赶摊平混凝土 ，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较 差。混凝 土浇筑要合理分段分层 ，振捣棒要快插慢拔，不要 出现 漏振、欠振 、过振、早振、快振 、迟振等影响混凝土外观质量的操 作。混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶， 避免气泡聚集在模 板处 同时，在混凝 土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块 的间距 最好在 60cm～80cm之问，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振 捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板 ，以确保 消除钢筋

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