一拉西瓦珠电逛乱捧凝电 系统％水 闸n蠊作莹|闸 齐深 毽 螽m誊为 地弋 桶筑柏，篙程 为 2~48：毫· 2i98~ 6 |被角l后的 粕 奇为 u Qmx m 央々 8·2 露m翔与廷酶段枢交的 撩掷 j．?务棼淹糗蒲舟高程范甚淘2 ～22 m蠢篙葭为 m 裘诗潢升荔葭为鹳 m￡| 一 I美％毫n 扭西瓦烬电站 j 舟毒潦棱施工|乏j 囊毫 ≯蔓i| | 0--|| 1 工程概 况 拉西瓦水 电站 引水发 电系统尾 水 闸 门操 作 室 由启 闭 机室 (包括岩锚梁 )、闸门槽和 闸门井三部 分组 成 。闸 门 井衬砌后 为 II．30m×3．35m (长 ×宽) 的矩 形结 构 ，深 50．5m，高程为 2248．5~2198m，共 6个 闸 门井 ，每个 闸 门井的间 隔距离 为 20．1Ore。每个 闸 门井 由门槽 、门楣 、 标准断面和牛腿 四个部 分组 成 ，其 中与 延伸段 相 交 的门 槽部 分 高 15．56m， 门 楣 部 分 高 I．5m，标 准 断 面 高 31．94m，牛腿部分和闸门槽相交部位高 1．5m。闸门井分 为 I期 和 Ⅱ期 混凝 土进 行衬砌 。 本方案 为尾水 闸门操 作 室 中 6个 闸 门井 I期混 凝 土 滑模施工 方案 ，滑 模 滑升 高程 范 围为 2198～2247m，每 个 闸 门井 滑 升 高 度 为 49m，6个 闸 门 井 总 滑 升 高 度 为 294m。 2 施工规划 2．1 施 工布置 滑模施工所 需 风 、水 、电利用 开挖 时期 的系统 ，混 凝 土由业主右岸拌 和站 提供 。施 工所 需 钢筋 等材料 运输 和人员 上下通过尾水闸 门室 3t龙 门式起 重机垂 直运输 到 尾水 闸门井 内。 在井下、井上各设对讲机 2部，以保证通信畅通。 2。2 施工方法 6个闸 门井采用两套 滑模 进行施 工 ，1～ 3号和 4～6 号 闸门井各一 套滑模 。在滑模 施 工前 必须将 尾 水 闸 门井 底板浇筑好作为滑模安装平台，滑模安装完毕后，进行 延伸段边墙和 顶拱弧 形堵 头模 板施 工 。在堵 头模 板施 工 完毕后开始进 行滑模 试 滑 。当滑模 滑行 至 门楣处 ，采 用 木盒进行过渡 。将 门楣 留为二期混凝 土进行浇筑 。 混凝土人仓采 用泵 送 ，混 凝土 泵 车布置 在尾 水 闸门 操作室高程 2264．5m平台上，通过泵管、溜筒、集料斗、 溜槽 ，最 后进 入仓号 内。 滑模爬 杆选用 ~48mm×3．5mm钢 管 ，每根 钢管可代 替一根钢筋 ，为保 证爬 杆 安装 准 确 ，在 收 面时 ，于爬杆 对应位置 埋设 200ram×200mm×lOmm 铁板 ，以满 足爬 杆焊接 。 滑模模体安装采用 8t起重机，当滑至高程 2247．OOm 后再滑空 至高程 2248m拆 除 ，采用 3t龙 门式起重 机配合 人工拆卸 。 3 滑模设计 3．1 滑模 装 置组成 尾水 闸门井采 用液 压爬 式滑 升模 板 ，整 个 滑模设 计 为钢 结构 ，模 板 、围圈 、操作 盘 、提 升架 等构 件之 间设 计为螺栓 连接 。整 个 滑模 装 置 主要 由模 板 、围圈 、小桁 架 、操作盘 、提 升架 、副平 台 、爬 杆 、液 压 系统 等 几部 分构成。闸门井滑模总体布置见图 1。 3．1．1 模板系统 (1)模 板 。 模板是混凝 土井 壁 成形 的模 具 ，其 质 量 (主要 包括 刚度 、表面平滑 度) 的好坏 直接 影 响着所 浇筑 混凝 土 的 成型及外观质量，采用 P3015普通组合钢模板，模板高 为 120cm，相邻 两块模 板 间采用 U形 卡连 接 。模板 背 面 采用 F8槽钢 和 [1O槽 钢做 围 囹。两槽钢 之 间连接 采用 勾头螺栓连接 。

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