电动机及其附属设备安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.2 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全。2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3 操作工艺3.1 工艺流程：设备拆箱点件 → 安装前的检查 → 电动机安装 → 抽芯检查 → 电机干燥 → 控制、保护和起动设备安装 → 试运行前的检查 → 试运行及验收 3.2 设备拆箱点件：3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3 安装前的检查3.3.1 电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。3.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。3.3.2 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。电动机型式的选择 表2-34序号 安 装 地 点 采用电动机型号12345 一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所 防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防焊式电机密封式及耐酸绝缘电机 3.4 电动机的安装：3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3.4.3 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。3.4.4 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。3.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。3.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。3.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。3.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。3.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。3.4.12 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。3.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。3.4.15