四、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。
2、钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋的加工
1、钢筋生产线
钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。
2、钢筋的加工
本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。
（三）钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎要求
（1）双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
（2）所有板筋搭接长度为30d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
（3）楼板板筋均应加设支撑筋，用φ8钢筋制成。
（4）跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。
（5）开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
（6）板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（7）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
（8）受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：
基础：基础承台的梁底部分为100，其余为35。
结构梁、柱：25 板：15
（9）框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。
（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。
（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：
项 目 允许偏差
受力钢筋的排距 ±5
钢筋弯曲点位置 20
箍筋、横向筋距 绑扎骨架 ±20
焊接骨架 ±10
焊接预埋件 中心线位置 ±5
水平高差 3，0
受力钢筋保护层 基础 ±10
柱、梁 ±3
板 ±3
（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。
（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。
（四）钢筋的焊接
根据国家规范，当钢筋直径d<22mm时，采用搭接。当d>22mm时，采用焊接。在本工程中22<d<32时，采用焊接，Φ32钢筋根据设计要求采用套筒锥螺纹连接。采用焊接时，我公司将使用气压焊接工艺，此工艺是我公司专利技术，为目前的先进施工技术，工艺及设备单位，施工速度快，质量好，造价低，节省材料，我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工，经质量检测中心试验，全部达到设计使用要求，为合格品，下面简述气压焊施工工艺：
1、材料
（1）钢筋：须有出厂证明和钢筋复试合格证明书，性能指标符合有关规范规定。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7 mm。
（2）氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。
乙炔气：宜使用瓶装乙炔气 

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！