相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5、螺栓孔的分组应符合下列规定：
1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
五）、钢结构制作的组装
1、组装前功尽弃，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
2、板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3、焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：
项目    允许偏差
对口错边（△）    t/10且不大于3.0
间隙（a）    ±1.0
搭接长度（a）    ±5.0
缝隙（a）    1.5
高度（h）    ±2.0
垂直度（△）    b/100且不大于2.0
中心偏移（e）    ±2.0
型钢错位    连接处    1.0
    其它处    2.0
箱形截面高度（h）    ±2.0
宽度（b）    ±2.0
垂直度（△）    b/200且不大于3.0
4、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
5、构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
6、框架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0 mm。
7、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
8、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.88mm。
六）、钢结构制作焊接和焊接检验
1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
4、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
5、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
8、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。
9、角焊缝转角处宜连续绕欠施焊，起落点弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落点距焊缝端部不大于10.0mm，弧坑应填满。
10、厚度大于50mm的碳素钢结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100--150℃；后热温度应由试验确定。预热在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃睦热、后热温度应根据工艺试验确定。
11、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清量检查，清除缺陷后同焊。
12、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
13、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制的起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
14、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3；且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
16、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时

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