钢筋工程施工专项方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-01

资料介绍

目     录
1.工程概况    2
2.编制依据    2
3.施工计划    2
3.1进度计划    2
3.2材料、机械设备及劳动力配置    2
4.施工工艺技术    3
4.1施工准备    3
4.2施工安排    3
4.3钢筋加工    4
4.4钢筋运输    7
4.5钢筋连接    8
4.6钢筋安装    14
5.质量要求    16
6.成品保护措施    18
7.安全保证措施    18

1.工程概况
榆林至佳县高速公路房建工程主要包括管理设施、服务设施、养护设施三大类，共分9个站点，房屋建筑主要采用框架结构和砖混结构，体育馆及收费棚采用钢结构；室外工程主要包括地面硬化、道路及围墙、挡土墙施工等。房屋建筑总面积41540.6㎡，场地硬化总面积162793㎡。
本工程钢筋总量1924.3t。
2.编制依据
《榆林至佳县高速公路房建工程施工图》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300－2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107－2010）
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》11G101
《榆林至佳县高速公路房建工程施工组织设计》
3.施工计划
3.1进度计划
钢筋工程施工根据各房建的施工进度安排，计划工期为2012年7月1日至2013年4月30日，总工期10个月。
3.2材料、机械设备及劳动力配置
⑴材料准备
钢筋、直螺纹套筒、冷挤压套筒、扎丝、电焊条、垫块、各类预埋件。
⑵主要机具
调直机、弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、套筒挤压机、电焊机、平板车、砂轮锯。
⑶劳动力计划
钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。劳动力安排根据实际工作情况，随时进行调整，高峰期不得少于80人。
4.施工工艺技术
4.1施工准备
4.1.1技术准备
熟悉掌握施工图纸，学习有关规范、规程。主要做以下准备工作：
⑴组织人员认真学习钢筋加工、绑扎、焊接、套筒冷挤压连接、直螺纹连接等的施工工艺和标准，待考试合格后上岗（焊工要有上岗资格证）。
⑵对进场的各种规格的钢筋进行外观检查、拉伸、冷弯性能试验，待检测合格后方可投入使用。
⑶按照施工图纸及工程实际情况进行钢筋放样，并编写配料单。
4.1.2材料准备
⑴钢筋场地按照钢筋原材堆放区、成品堆放区、机械加工棚等进行设置，场地平整且排水通畅。
⑵按照原材的采购计划依次进行采购，进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书，钢筋原材架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌标明名称、产地、型号、待检状态及进场日期等。
⑶套筒、焊条等材料必须满足国家相关标准，并出具产品合格证。
4.1.3机具准备
调直机、切断机、弯曲机、套丝机、挤压连接机等在加工钢筋之前均应调试完毕，运行良好。在使用过程中，配备专业人员对机具进行保养、维修。
4.2施工安排
4.2.1钢筋加工场地
本工程全线拟设置6处钢筋加工场地，所有钢筋均在场地内加工。钢筋加工场地面采用10cm厚C15混凝土硬化，场地四周设脚手管加密目网的围挡，钢筋加工棚采用脚手管或型钢搭设，场区内临时用电按照临时用电施工组织设计布置。
4.2.2钢筋连接方式
Ф20以上（含Ф20）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接或钢筋套筒冷挤压连接，其它采用绑扎搭接连接或焊接连接。
4.3钢筋加工
进场钢筋原材复检合格后便可进行加工制作，其施工流程为：除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.3.1料单的配置
⑴钢筋下料单由现场技术员负责，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
⑵受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式    受拉区    受压区
绑扎搭接接头    ≤25%    ≤50%
机械或焊接接头    ≤50%    不限

⑶箍筋下料严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135°。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。
⑷配筋时注意钢筋接头位置。
⑸下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度；
Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。
4.3.2钢筋除锈
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电动砂轮或电动钢丝刷），通过除锈后加工好的成品钢筋采用油布覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，要降级或剔除不用。
4.3.3钢筋调直
⑴直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法。对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
⑵钢筋调直的质量要求
①调直后的钢筋平直、无局部曲折；
②当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；
③钢筋的表面洁净。
4.3.4钢筋切断
⑴断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；
⑵根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
⑶断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；