CNG加气站设备安装工程施工组织设计方案

资料大小：400KB
资料类型：.WORD
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发布时间：2021-11-16

资料介绍

一、施工方案及技术
l、工程概况
工程名称:山西压缩天然气集团有限公司CNG加气站设备安装工程建设地点:山西省阳泉市境内
建设规模:小型
质量标准:满足国家现行有关施工验收规范要求。
工期要求:每单座力口气站工期为30天
2、施工准备
2. 1图纸资料的准备
2. 1. 1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求;
2. 1. 2参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;
2. 1. 3根据设计图纸和设计交底会议纪耍，编制详细的施工图材料预算，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;
2. 1. 4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料;
2. 1. 5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应其他工种如起重工、电工、探伤工和用车司机等特殊工种必须持有劳动部吨的特殊性工种操作证;
2.1.6制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工;
2.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
2.2技术准备工作：
2.2.1组织施工技术人员和主要施工人员审核图纸，会同业主和监理单位进行图纸会审。
2.2.2施工技术人员编制施工预算、制定施工方案。
2. 2. 3提出施工材料预算及委托加工订货。
2.2.4进行验评项目划分和内业资料的准备。
2.2.5做好开工前的技术交底和培训工作。
2.2.6对施工区域进行规划设计，力求科学合理，并制定可行的文明工地管理办法。
2. 2. 7项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2.3劳动力及物质、设备准备工作：
2.3.1根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书;材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验;
2.3.2组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
2.3.3材料保管:
2. 3. 1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐且，应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨雪措施;
2.3..2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触，必须用或木板加以垫撑或隔离;
2. 4施工现场及管理准备工作:
2.4.1按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
2..4.2抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
2.4.3组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱，其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范)) JGJ46-88。
3、主要项目施工方法
3. 1管道安装施工方案
3. 1. 1管道安装
1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
4)对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。
5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。
6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。
7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。
9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。
10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。
11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。
12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等) ，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。
13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。

3. 1. 2管道焊接
3. 1. 2. 1管道焊接准备
1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2)焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。
4)焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业:
a、雨天、雪天;
b、风速超过8m/s;
c、相对湿度超过90%;
d、环境温度低于焊接规程中规定的温度;
5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。
3. 1. 2. 2对口组装
1)管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1. 5。
2)管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，
3)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径;
4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

5)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测:
6)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过