某油品加工精制装置界区现浇混凝土管廊基础施工方案

资料大小：1M
资料类型：.WORD
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发布时间：2021-11-16

资料介绍

目录
一、编制依据    3
1.1施工图纸    3
1.2验收依据    3
1.3技术规范    3
二、工程概况及特点    4
2.1工程概况    4
2.2工程特点    4
三、施工准备    5
3.1 技术准备    5
3.2安全技术准备    5
四、主要施工方法    8
4.1施工顺序    8
五、主要工序的施工方法    8
5.1定位放线    8
5.2土方工程    8
5.3垫层浇筑    9
5.4钢筋绑扎    9
5.5模板工程    10
5.6预埋螺栓工程    11
5.7混凝土工程    13
5.8土方回填    14
六、施工质量保证措施    15
6.1质量保证体系    15
6.2 施工方案审批制度    15
6.3技术复核、隐蔽工程验收制度    15
6.4 技术质量交底制度    16
6.5三级验收及分部分项工程质量评定制度    16
6.6现场材料质量管理    16
七、质量通病防治措施    17
八、HSE管理体系    18
九、施工保证措施    18
9.1施工保证措施    18
9.2夜间施工措施    19
9.3安全保证措施    19

一、编制依据
1.1施工图纸
序号    图纸名称    图纸编号
1    管廊D（PR-1D~PR-23D）基础图（图-1）    15000CV-DW01-1401
2    管廊D（PR-1D~PR-23D）地脚螺栓布置图（图-1）    15000CV-DW01-1402
3    主管廊PR-1A~19A、PR-1B~3B、PR-1E~3E基础图（一）    15000CV-DW01-1101
4    主管廊PR-1A~19A、PR-1B~3B、PR-1E~3E基础图（二）    15000CV-DW01-1102
5    外管管廊管架一览表及设计说明    15500CV-DW03-0101
6    外管管廊平面布置图    15500CV-DW03-0102
7    管架轴测型式配筋图    15500CV-DW03-0103
8    外管管廊基础及埋件图    15500CV-DW03-0104
9    外管管廊16M桁架轴测图    15500CV-DW03-0105
10    外管管廊16M桁架图    15500CV-DW03-0106
11    外管管廊电气仪表桥架平台图    15500CV-DW03-0107
1.2验收依据
序号    名       称    标准号
1    建筑地基基础工程施工质量验收规范    GB50202-2002
2    混凝土结构工程施工质量验收规范    GB50204-2002（2011年版）
3    石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范    SH3510-2011
4    钢筋焊接及验收规程    JGJ18-2012
5    建筑钢结构焊接技术规程    JGJ81-2002
1.3技术规范
序号    类别    名        称    编号
1    国标    建筑地基基础工程施工质量验收规范    GB50202-2002
2        工程测量规范    GB50026-2007
3        混凝土结构工程施工质量验收规范    GB50204-2002(2011年版)
4        混凝土外加剂应用技术规范    GB50119-2003
5        混凝土强度检验评定标准    GBJ107-87
6        钢筋混凝土用热轧带肋钢筋    GB1499.2-2007
7        钢筋混凝土用热轧光圆钢筋    GB1499.1-2008
8        建筑工程施工质量验收统一标准    GB50300-2001
9        混凝土泵送施工技术规程    JGJ/T10-95
10        钢筋焊接及验收规程    JGJ18-2012
二、工程概况及特点
2.1工程概况
本工程管廊主要有A管廊、B管廊、C管廊、D管廊、E管廊及外管管廊。
该工程的A管廊、B管廊、C管廊、D管廊、E管廊基础为独立基础，其施工难点在于地脚螺栓的精确定位，基础混凝土强度为C35，垫层为C15。φ-HPB300，fy=270N/mm2；C-HRB400钢筋，fy=360N/mm2。
管廊基础施工时，应先施工两侧较深基础的区域。本工程±0.000相当于绝对标高1178.3米，A管廊、B管廊、C管廊、D管廊、E管廊垫层底标高最低为-2.200米，其余垫层底标高为-1.950米，基础承台为二级承台，每级承台高0.35米，基础顶部有50mm厚的二次灌浆层，灌浆层顶标高为+0.600.
外管管廊为钢筋混凝土框架结构，基础最低底标高为1178.080，基础顶部最高标高为1189.600。框架分为下层梁，中层梁，上层梁，火炬层梁。
2.2工程特点
本工程由于处于陕北黄土高原，土地沙漠化以轻度沙漠化为主，局部为强度沙漠化，且一些月份风沙较大故给施工造成了一定的难度，比如对基础持力层强夯后处理后的土层其地基承载力必须满足设计要求，如不满足需要采取相应的措施。风沙及昼夜温差大对混凝土浇筑造成一定的影响。特别是在中午，由于气温过高，所以浇筑完的混凝土养护工作将是质量控制工作的重点。
三、施工准备
3.1 技术准备
1. 熟悉施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解本工程的施工难点、重点。
2 .测量放线的定位控制线（定位桩），水准基准点及轴线尺寸必须严格复核，并应妥善保护及经常复测。
3. 准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件等。
4. 施工机械的维修保养，保证砼的连续浇筑不受影响。
5.计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。
6.基础混凝土采用C30商品混凝土，由搅拌站集中搅拌砼，用大型砼罐车运输，用汽车输送泵浇筑。钢筋在现场钢筋棚统一制作，然后运至现场安装。
7.管廊基础下面有埋地管线穿过的区段，先施工埋地管线，地管施工完成后，将该处分层回填夯实至管廊基础垫层底标高，再施工管廊基础。
3.2安全技术准备
1、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定，要求施工人员严格遵守业主、监理、项目部及其他有关安全规定。
1.1 土方开挖
（1）．进入现场必须遵守安全生产纪律。
    （2）．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
    （3）．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
    （4）．在基内作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引指定地点加以排除。
    （5）．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
    （6）．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
    （7）．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
    （8）．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
    （9）．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
    （10）．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
    （11）．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
    （12）．配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
    （13）．基坑四周必须设置1.5m高护栏，并用拉上彩条旗加以警示。
    （14）．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
    （15）．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
    （16）．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
    （17）．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施。
    （18）．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
    （19）．开挖出的土方，应堆放到指定地点，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。
    （20）．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
（21）．开挖土方必须有挖土令。
（22）土方开挖所用机械只允许司机一人操作，禁止超员。
1.2 钢筋绑扎
（1）.作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
（2）.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
（3）.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行。
（4）.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（5）.起重臂和吊起物下面有人停留或行走时不准吊。
（6）.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（7）.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
（8）.绑扎立柱时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
1.3 模板工程
（1）．模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》方可单独上岗。
（2）．上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
（3）．搭设前，必须认真学习技术交底，严格按照施工方案搭设。
（4）．在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。
（5）．作业层上的荷载应小于设计荷载，不得超载。不得将钢筋、模板集中堆放在一个位置上。
（6）．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止搭设作业。
（7）．模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。
1.4 混凝土工程
（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）、离地面2米以上浇捣时,必须系好安全带，并扣好保险钩。
（3）、用振动机前应检查电源电压及是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
1.5 现场用电
（1）、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。
（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
（5）、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品