电厂扩建2台330MW锅炉焊接施工组识设计

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发布时间：2021-09-22

资料介绍

电厂三期扩建2×330MW锅炉焊接施工组识设计
1工程概况
1.1工程简介
XXXYYXXX电厂三期扩建2×330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。
机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为#5炉中心线。
1.2设备介绍
1.2.1锅炉主要设计参数
过热蒸汽流量：11018T/小时
过热蒸汽压力：18.58Mpa
过热蒸汽温度：543℃
再热蒸汽流量：923.21T/h
再热蒸汽压力：4.235/4.129MP
再热蒸汽温度：336.27/543℃
锅炉给水温度：258.83℃
1.2.2总体介绍
锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。
锅炉呈П”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。
炉膛端面近式正方形，宽度14048mm，深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。
锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。
锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。
2编制依据
2.1 XX#5机组施工承包合同。
2.2 XX#5机组安装施工图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92（火力发电厂焊接篇）。
2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（第九章）。
2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。
2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法（2000年5月版）
3施工范围、特点和主要工程量
3.1施工专业范围、特点
施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。#5机组锅炉具有焊口数量多（高压焊口约17000只，见附表一锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。
1．焊接专业主要工程量
序号    焊接工程名称    数量
1    锅炉岛水压范围内管道焊口    约17000道
2    空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接    200吨
3    锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接    1套
4    锅炉房燃油管道焊接    30吨
5    锅炉密封焊缝    一、二次密封
1. DD#5机组锅炉焊口一览表（见附表一）

第四章   焊接劳动力供应计划

序号    时间    数量（人）
1    2003年11-12月    5
2    2004年1-2月    7
3    2004年3月    12
4    2004年4月    16
5    2004年5月    20
6    2004年6月    30
7    2004年7月    50
8    2004年8月     65
9    2004年9月    65
10    2004年10月    30
11    2004年11月    20
12    2004年12月    10

DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图

第五章   焊接施工场所机具布置及力能供应
1. 焊接施工场所
焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。
2. 焊接机具布置
DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。
3. 力能供应
焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。
氩气在当地采购，采用瓶装分散供应。

第六章    主要施工方案和技术措施
1．主要施工方案
1．1锅炉受热面小径管焊接
1.1.1中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。
1.1.2疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。
1.1.3低合金钢、碳钢管道焊接：壁厚<4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚≥4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。
1.1.4锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。
1.2 联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接
采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。
1.3 锅炉附属管道
1.3.1碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。
1.3.2油管道焊口: 管径<60mm管道焊缝采用全氩工艺，管径>60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。
1.3.3不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺。
1.4锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接
1.4.1主汽 A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺，再热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必须焊至厚度在20mm以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。中高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。
1.4.2异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。
大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多