第四章施工准备 4.1铁锹、小推车。 4.2材料：中砂、石子5-25mm、P.0.32.5水泥、二级粉煤灰。 4.3作业条件： 混凝土施工配合比已根据现场砂石含水量进行了调整，人工、机械配备满足浇筑强度要求。 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋隐蔽验收合格。 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除、模板内杂物清理干净。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前浇水湿润，但不得有积水。第五章混凝土施工方法 5.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 5.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量，磅称应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%、骨料为±3%、水为±2%搅拌机应设置混凝土标牌。 5.1.3正式搅拌前，搅拌机洗车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 5.1.4砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称、投放、加水也必须严格计量。 5.1.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。 5.1.6搅拌第一盘混凝土时，适当少装一些石子，适当增加水泥和水量。 5.1.7混凝土搅拌时间一般为1.5min，坍落度一般控制在5-7cm，每台班应测两次。 5.2混凝土运输 5.2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 5.2.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90mis。 5.3混凝土的浇筑振捣 5.3.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 5.3.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 5.3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 5.3.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振捣棒，振捣层厚不应超过振捣棒的1.25倍。 5.3.5圈梁、楼板砼浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据圈梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒经石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用大杆刮平，木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，砼表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压，顶板终凝前抹压时配合水暖工把预留洞模提出。 5.3.6楼梯混凝土 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.7楼梯施工缝的留置：楼梯的施工缝应留置在梯段1/3的部位。 5.4施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 5.5混凝土的养护 本工程结构在秋季，部分在冬季施工，注意防止新浇混凝土的早期脱水，顶板施工完后，12