框架核心筒结构模板工程安全施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-03

资料介绍

目    录
一、编制依据    1
二、工程概述    1
三、模板的强度验算    2
四、施工方法    2
4.1模板设计依据    2
4.2剪力墙、柱模板施工    2
4.3梁板模板施工    5
4.4模板的加工    7
五、质量标准及质量控制    7
六、安全、环保和职业健康施工    7
6.1、墙柱模板的要求    7
6.2、梁板模板的要求    8
6.3、成品保护    9
6.4、其它要求    9

模板工程安全施工方案

一、编制依据
1.1、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单；
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）等国家现行施工规范及行业标准；
1.3、本工程的施工组织设计及模板工程施工方案；
1.4、与业主签定的工程承包合同。
二、工程概述
2.1结构概况
本工程主体结构类型为框架-核心筒结构。剪力墙厚度为***0mm、***mm、450mm、***mm、350mm、***mm、***mm、***mm八种，高度3.5m～5.85m。柱为矩形柱和圆柱，矩形柱截面为600×600～1350×1350mm，圆柱直径为600mm、1350mm，柱高度为3.5～5.85m。楼板厚度为：地下二层人防顶板、地下一层顶板、屋面板厚度均为200mm；地上部分的板厚以120mm为主，少量250 mm、150mm、140mm、100mm厚的板。梁截面最小尺寸为200×300mm，最大尺寸为350mm×2150mm。
2.2现场概况
施工现场场地较小。地下结构施工工期紧张。本工程的结构施工跨冬季施工，冬季昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。工程质量要求高。模板统一采用18厚多层板模板。工程施工中须保证安全和文明施工。
2.3现场模板堆放
在现场根据本工程施工组织设计确定的施工平面图布设木模加工棚，模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端l/6长度处用通长100×100mm2木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用油漆在背面标注其编号。
三、模板的强度验算
内容同本工程的《模板工程施工方案》中《剪力墙、柱、楼板及梁支撑、模板计算》的内容。
四、施工方法
4.1模板设计依据
1、业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；
2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一整齐(尽量在安装之前配置)。
3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处理，防止露浆。模板表面刷脱模剂。
4、模板设计中所有木材均为胶合板，其规格为1830×915×18mm。
4.2剪力墙、柱模板施工
1、概况
本工程地下室及上部柱截面500×500mm、600×600mm、650×650mm、700×700mm、1000×1000mm、1100×1100mm、1200×1200mm、1300×1300mm、1350×1350mm。剪力墙厚度550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm。地下室外墙在附壁柱间及主楼筒体部分圆弧墙体的墙体按线段进行施工，构成一个近似圆弧。地下室为人防、车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面，质量等级达到省优质结构标准。
墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为δ=18mm木多层板，竖向背楞为60mm×80mm木方，横向背楞为2φ48钢管及“3型”件，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可减少保温处理。考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。地下二层层高：4.50m，地下一层层高5.85m，地上一～三层层高5.10m，四层、五层、十五层层高为3.80m，电梯机房层高为3.55m，标准层层高为3.5m。
2、模板施工
（1）施工准备工作
1）模板施工前首先弹出墙柱边线和测出标高。
2）模板施工前，施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
3）施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
4）墙、柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。
5）办理好隐检手续。
（2）现场组装柱模板施工要求为：
1）多层板采用δ＝18mm，木楞为60mm×80mm木方。
2）多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
3）木楞间距为230mm。
4）墙、柱箍采用φ48钢管(双杆)，间距为460mm（双向），并用φ14拉杆螺栓拉紧，螺栓双螺帽。
（3）墙、柱模施工工艺和质量措施
1）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。
2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且不得沾污钢筋。
3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
4）在底板或楼板上弹出墙、柱边线，并且将柱位置兜方找中。
5）弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。
6）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象在墙、柱模板支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。
7）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
8）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
9）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度严格按相关规范执行，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
10）支模前须弹好各楼层墙的边线、门窗洞口位置线、支模控制线，并核对标高找平。