分项工程施工方案 4.1 测量放线 由于本工程轴线采用极坐标定位，且池壁、墙壁由多段不同曲率的曲线构成，如出现较大的测量误差，将导致工程事故。因基槽已经开挖， 基槽标高变化大，而且桩头钢筋给放线造成很大障碍，难以直接用钢尺画曲线，故测量放线可用不同的方法分两步实施。 4.1.1 确定曲率圆心 曲率圆心的确定依建-85A 所给相关数据进行施测，即测出每一圆心与给定基准线夹角，并量取该圆心的距离，为防止使用中引起误解，现将有关数据列表见表2： 曲率圆心统计表 表2 曲率半径（mm） 基准轴 与基准轴夹角 夹角方向 距主圆心距离（mm） 11459 14 10°06'44''282 顺时针 58383 4985 14 0°15'16''232 顺时针 71187 10160 14 1°28'39''426 顺时针 76130 20836 14 1°28'54''174 顺时针 76088 34227 14 10°00'00''00 顺时针 67949 23620 15 9°54'18''999 逆时针 68124 10161 15 1°18'37''628 逆时针 76163 5226 15 0°02'21''588 逆时针 71507 3900 15 9°48'47''798 逆时针 66812测量夹角时必须进行盘左、盘右两个方向测读，取二者平均位置定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆心至 相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离见表3。圆心至相邻曲线圆心距离 表3 圆相应半径R(mm) 11459 4975 10160 23620 10161 5226 20736 34227 相邻弧线r(mm) 4975 11459 23620 10160 5226 10161 34227 20736 圆心距(mm) 16931 16931 13460 13460 4970 4970 13493 13493 相邻弧线r(mm) 5226 10160 4975 10161 23620 11459 圆心距(mm) 17184 5187 5187 13459 13459 171844.2.2 确定相邻曲线切点 依据“两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线（外切）上，或位于两圆心连线延长线上（内切）”的定理，确定切点时，可依圆连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，则切点即可确定，各曲线所含圆心角见表4： 曲线所对应圆心角统计表 表4 半径(mm) 圆心角 半径(mm) 圆心角 11459 88°4'4.185'' 10161 111°2'28'' 4975 54°26'479.37'' 5226 111°2'32.33'' 10160 113°38'40.95'' 20736 24°4'51.90'' 23620 114°55'59'' 3422 119°35'03''8 4.3.3 曲线的确定 由于现场不可能直接用钢尺画圆,故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线；上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成1:1 样板，每种曲率的曲线最少制作一块样板。 4.4.4 本工程测量放线工程由测量工程师负责。 表演池轴线连接如图3 所示： 图3 表演池轴线连接 4.2 钢筋工程 钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。 4.2.1 钢筋加工 放样：对于墙壁（池壁）上每一段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每一根钢筋都应放出1:1 大样，严格按大样揻成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工揻制，必要时，在扎筋作业面校准。 焊接：水平钢筋长度在20m 以内者，采用闪光对焊方法接长，大于20m 者，采用平面搭接焊，竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件， 提供检验报告。 几个需特别说明的问题： 本工程结构抗震按烈度8 度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行（如锚固长度、搭接长度、弯钩角度等）。 设计要求灌注桩嵌入承台75mm ，故承台钢筋扎筋成型高度为H-75-40（上部保护层）下料时务必注意。 当主梁、次梁及底板上部钢筋为同一设计高度时，其关系是：保证主梁断面高度、次梁钢筋置于主梁上排钢筋下面，底板上排钢筋置于次梁钢筋上面,因而在放样时，次梁的有效高度在靠近支座处500mm 范围内为H-D (主梁钢筋直径)-40×2，该区段钢筋可按上述尺寸加工。 原材质量控制：钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验报告，合格证必须报监理公司核准，否则不许下料加工，当监理公司需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。 4.2.2 钢筋绑扎垂直运输：用塔吊配以用吊具（铁扁担、钢筋架子等）严禁用索具 直接吊起钢筋。 水平运输：用专用运输车。 绑扎成型：所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同一水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合适时， 可在现场用专用搬手调校，为避免引起大量返工，每次成型进可作一段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。 质量检查：坚持班组自检，专职质检员复查制度，质量等级按优良控制，当专职质检员确认达到优良标准后，再报请监理公司核验，否则不许支侧模，监理公司核验后，应及时办理钢筋隐检手续存档。 本工程钢筋放样由主管工程师负责技术交底，技术指导并负责复核。 4.3 模板工程 4.3.1 矩形及边线为直线条形承台以组合钢模为主，木模板为辅，用于接头处的木模板，板厚为δ=50mm。模板加固用钢管龙骨D=48mm 。沿纵向及水平方向分两层加固，次龙骨间距A≤750mm， 主龙骨间距A≤1200mm。凡水平龙骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜支撑的设置：当模板有效高度≤2000mm 时，在800mm 高度增设一道，1600mm 高度增设一道，当模板设计为2500mm 时，在2400mm 高度增设一道。水平支撑及斜支撑间距与主龙骨间距相同，均≤2000mm 。 经计算，当承台高度≤2500mm 时，新筑混凝土对模板的侧压力为46kN/m，为防止振捣混凝土时跑模，在相对的两片模板间应设拉结板，拉结板用-50×5 扁钢制成，其间距为600mm，边线为直线的条形承台。模板支撑加固如图4 所示： 图4 模板支撑加固详图 独立承台模板加固与图4 基本相同，但须设散热钢管，该钢管兼具 加固模板作用，散热管在水平高度布置两排，第一排距垫层500mm，第二排距垫层900mm ，同排管间距2000mm ，沿纵横方向布置。 4.3.2 边线为曲线的条形承台 模板以钢模板为主，木模板拼缝为辅，由于模板拼成多边形与平滑线有一定误差。为保证其拼接效果尽可能接近曲线，故必须根据不同曲率半径选用不同的模板，模板面（即曲线弦长）宽造成的误差见表5。 曲面承台模板拼缝误差表 表5 曲线半径(mm) 4975 10160 5226 11459 20736 23620 34277 39635 3900 应选模板宽(mm) 100 200 150/ 200 200/300 300 300 300 300 100 误差 0.025 0.492 532/0.957 434/0.982 0.543 0.476 0.328 0.219 0.032 表5 中同一曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表6： 承台施工阶段龙骨需用量 表6 设计曲率半径(mm) 4985 10160 10161 5226 11459 20736 23260 34277 59635 内模龙骨 半径(mm) 3920 9105 9106 4171 10404 19881 22565 33372 58530 数量（块） 28 160 160 32 32 80 380 600 210外模龙 半径(mm) 6530 11715 11716 6781 13014 21991 25175 35482 61140 骨 数量（块） 42 240 240 54 168 8/8 440 616 216由于承台混凝土不涉及防水问题，相对两片模板拉结亦可用-50×2 拉结板，按间距@=600mm 布置，拉板加工图如图5 所示： 图5 拉板加工示意图 4.3.3 池壁及10 号工作间墙壁模板 表演池池壁及10 号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶段(即施工底板间同时施工的高池壁、墙壁)。其内外池（墙）壁均为悬吊模板，如何保证模板的整体性、稳定性成为确保质量的关键。支模图如图6 所示。 图6 墙模支撑示意图图6中，M1处用-100mm×100mm×10mm,钢板焊于基础连系梁的纵向钢筋上，长方向与纵向钢筋垂直，立钢管直接立在M2处，立管埋入板下约30mm，拆钢管后用膨胀混凝土填补，为便于操作所有立管均控制在1000mm高度以内，上端水平管系将支撑系连为整体，以增强整体刚度，由于池（墙）壁不高，模板内可不设拉板，但模板上口需足设卡口定杆。 第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墙）壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚手架，加固模板现在问题的关键是：如何防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池（墙）壁施工预计混凝土浇筑速度为6.3m/h，即1h可浇筑到第三次施工缝（约+6.3m）新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算： P=0.22×c×t0×1×2×V1/2 式中 rc =24kN/m3 t0=200/(T+15) T=15℃ β1=1.2 β2=1.15 V=2 m3/h P=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15× 如果少设拉结板，将模板龙骨纵横两个方向间距均定为@﹦600mm, 且在每个龙骨交叉点上均设水平支撑，则每根水平支撑抵抗的侧压力为8.05kN，而如果用钢管作水平支撑，其承载力靠扣件支撑，每个扣件的安全荷载为102kN，这显然是可以满足的。当主龙骨间距为600mm 时，2 根次龙骨可视为承受均布荷载的梁（简化为简支梁），梁跨L=60cm，均布荷载Q=24.15kg/cm，其最大变形为： fmax=5× Q× L4/(384× E× I) =5×24.15×604/(384×2.1×106×2×12.19)=0.08cm 这显然是满足规范允许偏差的。 根据以上计算，池（墙）壁支撑的水平龙骨（次龙骨）在下部3m 可取间距@=600mm，3m 以上部分取@=800mm，竖向龙骨(主龙骨)间距取@=600mm，为保证每根龙骨交叉点处都有支承点承受水平侧压力，必须在水池内及工作间内搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架的水平杆在水平方向间距为@=600mm， 在竖向间距3m 以下为@=600mm，3m 以上为@=750mm ，为保证架子的稳定性，可设一定数量的斜支撑。 池(墙)壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表7：