第一节 预应力筋下料、标志和运输 4.6.1 预应力筋下料 (1) 预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100 ㎜。 (2) 预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。 （3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。 4.6.2 预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。 4.6.3 预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。 4.6.4 预应力筋在施工现场应标志分类堆放。 4.6.5 预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。第一节 固定端挤压锚制作 4.7.1 在预应力筋一端约75 ㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。 4.7.2 将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。 4.7.3 挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。 4.7.4 挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5 ㎜。 4.7.5 挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。 4.7.6 挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa 范围内，超出范围的，应将挤第5章 第一节 预应力筋铺设和承压板安装 5.1.1 预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。 5.1.2 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。 筋。 应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。 证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。 铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。 持周围环境卫生。 5.1.3 保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。 5.1.4 支撑钢筋采用直径不小于10 ㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。 5.1.5 安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。 5.1.6 预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。 5.1.7 铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。 5.1.8 螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。 5.1.9 一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预 5.1.10 承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。 5.1.11 无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。 5.1.12 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。 5.1.13 应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。 5.1.14 任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。 5.1.15 预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。第一节 穴模清理及锚具安装 5.2.1 在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模， 5.2.2 清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。 5.2.3 手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。 5.2.4 夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。 5.2.5 锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。第一节 张拉 5.3.1 张拉混凝土质量的要求 （1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。 （2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。 （3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。 5.3.2 张拉 （1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。 （2）张拉时全部采用超张拉，张拉程序为0→0.1δcon→1.03δcon，并一次张拉到位。 （3）张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的0.7fptk。 （4）两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚固另一端。 （5）张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。 （6）张拉方向从一侧向另一侧依次对称张拉。 （7）张拉后切除多余部分的预应力筋，切除时严禁用电焊方法。 （8）预应力筋多余部分切除后，锚具夹片外的预应力筋外露长度不应小于30 ㎜。 （9）预应力筋多余部分切除后应及时封锚，避免锈蚀。 5.3.3 下列情况不应进行预应力张拉 （1）上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉； （2）夜间照明难以准确读取测量读数时。 套后浇膨胀混凝土。 5.3.4 封锚 （1）锚具的封锚程序为：切除外露多余的预应力筋-锚具表面涂防腐涂料或加防护套后浇澎涨混凝土。 （2）封锚时穴洞内应填充密实。 5.3.5 施工时应提供的必要保证 （1） 预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均不得影响预应力筋矢高。曲线矢高和承压板位置准确。尤其是上层非预应力筋绑扎过程中要特别防止踏压损坏预应力筋。 （2）严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。 （3）浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混凝土质量不影响张拉施工。 （4）混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。 （5）预应力筋张拉后方可拆除底模和下部支撑。 （6）模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施工。 （7）保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300～500 ㎜。 （8）张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。 （9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力筋为主。张拉端模板应给预应力筋留洞孔。 质量、安全保证措施 第一节 质量保证措施 6.1.1 施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的质量法律、法规、技术标准、规范和企业内部关于质量保证的标准、文件。 6.1.2 工程施工过程中，除设计变更外均应执行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如确需调整，必须经业主方、监理方、设计方同意。 6.1.3 工程开工前召集施工现场管理人员、班组针对本工程特点进行技术交底。 6.1.4 每道工序结束后，均需经自检和专职质检人员检查、认定合格方可进行下道工序的施工。 6.1.5 雨期施工时应保证预应力筋外表面干燥，避免由于下料标记不清造成材料混乱。 6.1.6 每道工序结束均应按规定要求填写隐蔽工程记录、张拉记录和施工日记等施工方案记录。第一节 安全保证措施 6.2.1 施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件。 6.2.2 工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行安全技术交底，落实安全生产责任制；对施工人员进行全员安全教育。 6.2.3 施工人员进入施工现场必须戴安全帽；2 米以上高度施工时，必须系安全带。 6.2.4 机械设备上的安全防护装置必须齐全、有效。 6.2.5 屋面施工时，八级以上的大风天气应停止施工。 6.2.6 现场施工用电应由专人负责，其他人不得随意移动、拆卸电气线路和用电设备。 6.2.7 施工过程中应定期或不定期的组织进行安全检查、召开安全会，布置和检查安全生产工作。 6.2.8 特种岗位作业人员应持证上岗。 6.2.9 张拉作业时，任何人不准站立在千斤顶的后面。 6.2.10 雷、雨、大风等恶劣天气不应进行焊接施工作业。 6.2.11 潮湿地面焊接时，必须采取防潮绝缘措施，否则不应进行焊接施工作业 。