施工准备 第一节 技术准备 5.1.1 组织项目部的有关专业人员，结合本工程的实际情况，认真学习有关的施工及验收规范中的部分章节，正确理解和掌握，认真熟悉和审查图纸。对平面布置、各单元的标高关系、结构形式和特征，各部位材料规格和型号的有关要求，不同部位材料及要求，以及各种预埋件的位置形式，预留洞口、管线盒箱等情况、室内外装饰标准及要求等都要逐一进行核对。在设计交底和图纸会审的基础上，根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底。 5.1.2 制定以岗位责任制为核心的各项管理制度，管理制度的制定都要针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，做到严密、细致、行之有效，便于操作，避免空洞的口号。制定的各项制度需上墙的上墙，应交底的交底。 5.1.3 按ISO-9001 质量要求及《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 做好内业资料、记录与表格的准备工作。 5.1.4 按主要机械器具的配置，组织好各种机械设备和原材料的入场。按施工总平面布置图指定的位置，予以设置和安装、调试，需报验的要到有关部门办理报验手续。 5.1.5 入场后的材料按要求码放或堆放整齐，并设置标识牌。 在施工现场设置材料库房，保证材料不受潮，变形。 5.1.6 对施工所需的各种仪器（经纬仪、水准仪等）量器具进行认真的检查，是否经过检测及标定，是否合乎要求，需检测的到有关部门予以检测。 5.1.7 开工前全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育。采取封闭式的管理，并要经常检查，及时发现和解决施工中出现的问题。消除各种隐患，杜绝发生大的安全事故。第一节 生产准备 5.2.1 进入施工现场后做好场地清理，安排好施工道路。由建设单位指定的供点埋设好施工临时用电、临时用水及消防管路，清理好料场堆场位置，为装饰施工做好必要准备工作。 5.2.2 现场设总配电箱，由建设单位指定的电源引入，下设分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点。电缆采用地下直埋式。 5.2.3 施工用水管路，由甲方指定的水源引入，经主管线、支管线送至各用水点，现场设置消火栓。所有用水管路均采用直埋。主要项目施工方法 第一节 轻钢龙骨石膏板吊顶 6.1.1 施工工艺及技术措施 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 吊挂龙骨的C 型钢。作为主龙骨吊挂的承重结构。C 型钢采用100mm 的， 间距不超过1200mm， 架在第二架木柁上。相邻两根用角钢焊接进来，形成固定的网架。中间部位也焊接，作为固定吊挂灯具的受力点。放置重物的地方，要把C 型钢加密。 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。吊筋用6 的钢筋，安装方法焊接固定到C 型钢上，间距为900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 安装主龙骨：主龙骨选用 UC50轻钢龙骨，间距不大于1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺钉。 安装边龙骨：采用L 形边龙骨，L 形边龙骨一侧全部打胶。边龙骨与边木用建筑胶粘结固定。 安装次龙骨：次龙骨选用 UC50轻钢龙骨，间距为600mm 。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。安装加强龙骨：龙骨安装时，在灯具和封口的周遍加设“T”形加强龙骨。 安装横撑龙骨：横撑龙骨选用UC50 龙骨，固定间距为1000mm。隐蔽检查：在水电安装、调试、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。 安装石膏板：石膏板选用10mm厚的，石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板，自攻螺钉间距为150～200mm。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 第一节 吊顶彩画粘贴 6.2.1 施工工艺及技术措施 安装支条：根据施工图纸要求支条位置，安装支条。支条采用松木，提前在工厂加工制作。根据房间的分隔要求，确定宽度和长度。一般为宽度70～90mm，厚度为25mm，只要不用黄花松就行。支条到施工现场后，根据图纸的要求进行弹线，确定位置。把支条用气钉固定在石膏板上。 粘贴吊顶彩绘装饰图案。吊顶彩绘装饰图案在工厂完成加工制作。注意成品保护。在现场进行粘贴。根据支条的分隔先把房间的图形进行粘贴。粘贴时注意纸的表面平整， 不得有皱褶。粘贴要实，防止中间空。注意防止污染，把画弄脏或油漆混色。第一节 木制品油漆 6.3.1 施工工艺及技术措施 基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。 满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。 打磨砂纸：待腻子干透后用1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。 刷漆：采用硝基瓷器，大面积油漆采用喷涂，薄厚均匀，不流坠，小面采用涂刷，操作时要横平竖直，刷纹通顺，不许漏刷。干后用1 号砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。以后每道清漆间隔时间约6h ，干后用280 号～320号砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。 成品保护措施： 涂刷前将相临面用纸胶带粘贴，五金部分保护好，防止污染。 涂刷前，将地面浮尘清扫干净。 油漆未干前，派人看管，防止人为污染。 油漆成活后，严禁人为破坏。第一节 预制花饰安装 6.4.1 施工准备 6.4.1.1 材料 (１)花饰的分类： １） 花饰按材料分：有木制花饰、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、水刷石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、烧土制品花饰。 ２）花饰按轻重和形状大小分：有轻型花饰和重型花饰。 (２)按设计要求造的花饰品种，确定安装固定方式，研究选用较适宜的安装附料，如胶粘剂，螺栓和木螺栓品种规格，焊接材料及固定方法以及贴砌的粘贴材料。 (３)花饰临时固定的附料如石膏，钢丝等。 6.4.1.2 作业条件 (１)安装花饰的房间和部位，其前道工序必须施工完毕，应具备强度的分项工程必须达到安装花饰的要求。 (２) 安装花饰固定的方法，大体有粘贴法、木螺栓固定法、螺栓固定法、焊接固定法等，重型花饰的位置应在结构施工中预留锚固件或砖。 (３)花饰进场或自行加工应检查验收，符合设计图案的要求。水泥、石膏制品的强度应达到设计标号和硬度、刚度的要求。 6.4.2 操作工艺 6.4.2.1 花饰安装前应将基体和基层清刷干净，处理平整，并弹出花饰位置的中心线及分块的控制线，重型花饰位置应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况，是否符合设计要求。 6.4.2.2 分块安装的花饰应在安装前进行预拼编号，为正式安装创造条件。 6.4.2.3 粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。一般水泥砂浆花饰，水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用 石膏灰或水泥砂浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴；预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1:2 水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固；金属花饰可用焊接或螺钉固定。 6.4.2.4 螺钉固定法安装：较重的大型花饰采用螺钉固定法安装。在安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺钉适量拧紧，花饰图案应精确吻合固定后用1:1 水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰一样的材料修补，修饰不留痕迹。石膏花饰背面仍需涂石膏浆粘贴，孔眼用白水泥拦植物油堵严，表面用石膏修饰，不留痕迹。 6.4.2.5 螺栓固定法安装：重量大，大体型花饰采用螺栓固定法安装。将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母及垫块板固定， 并加临时支撑。花饰图案应精确对缝吻合，花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏堵住，石膏凝固后，用1:2 水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙，由下而上每次灌100mm 左右，每层终凝后再灌上一层。灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑，清除周边堵缝石膏，经修饰完整。 6.4.2.5 焊接固定法安装：一般用于大重型金属花饰。 6.4.3 质量标准 6.4.3.1 保证项目 (１)花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。 (２)花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷。 6.4.3.2 基本项目 (１)安装花饰的基层和花饰表面应洁净。 (２)安装接缝严密吻合。 6.4.3.3 允许偏差项目花饰安装允许偏差。 6.4.4 成品保护 (１)花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰坏。 (２)花饰安装后应用塑料膜封闭，以保洁净。 (３)拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，注意不要碰撞花饰。第一节 古建筑油漆彩画地仗 6.5.1 原材料（表6-1） 操底子油：生桐油55，煤油45。原材料计划表表6-1 纤维素 水 108 胶 水泥 矿物胶 腻子 1 9 90 15 5 1 1.5 13.5 85 160 5 2 2 18 80 170 4 3 2.5 22.5 75 150 4 4 1.5 13.5 85 75 8 糊布浆 先把纤维素放入桶内，用开水泡，随到随搅拌，2h 后无疙瘩，倒入108 胶搅拌均匀，再放入矿物胶水，最后放水泥再搅拌无疙瘩即可使用。 6.5.2 施工方法 6.5.2.1 斩砍见木 把残存旧麻、灰、油皮砍去成麻面，要横着木纹砍，斧距之间距离7.5～10mm，深2～3mm， 再用挠子挠，见白木，如砍新木件坡度要大一些。 6.5.2.2 楦活 木裂缝在4mm 以上全要用木条施实钉牢，坑洼旋平，用胶粘牢，层皮活动处钉实，有松油、木有糟朽者砍去，用木楦实。 6.5.2.3 撕缝 木结构大小缝用铲刀撕成V 形，使缝两侧糟朽木全见新木，便于腻子抓的牢固，把柱顶石靠近柱子处见新，灰木石三结合。 6.5.2.4 下竹钉 结构裂缝在3mm 以上全要下竹钉，防止木性收缩。有的竹钉竹片一头尖扁或方形，下时两头用扁形，中间用尖形。钉时先下两头，后下中间，同时先轻后重钉实。距离约0.1m。如有下不去的，用扁铲铲平。 6.5.2.5 清理 把砍挠撕缝有活木雨锈处再细找一次，将灰土打扫干净，刷生油一遍，刷时要调好底子油和各支油浆。 6.5.2.6 提缝腻子 油浆干透后，用条帚把浮土打扫干净，将调配好的腻子用铁板在有缝处横塞竖刮，必须塞实，有坑洼处找平，上下桩头柱根线口找刮，找成活。 6.5.2.7 上通腻子 把捉缝腻子表面有疙瘩处用砂轮石磨掉扫干净，用调好的腻子，圆平处先用皮子干操入架骨，再覆腻子，后过板子，板口用铁板打找，棱角要齐整，厚度以高处为准，不超过1mm 。 6.5.2.8 披麻 用梳好的线麻和调好的浆，在第二遍通腻子上由上至下一节一节地刷，刷时要均匀，厚薄适当，再粘麻，粘时要横着木纹粘，随粘随用轧子压实，使浆浸透麻后压实，麻的厚度不透底，无麻包，无干麻为止。 6.5.2.9 压麻麻干透后将调配好的腻子用皮子干操入骨，再覆腻子。后过板子，随着用铁板把板口棱角找平，厚度以高处不超过1mm 为准。 6.5.2.10 轧线 老式框线是混线，传统轧子用竹子做，现多用铁片。形状为三亭三平。用调配好的腻子在框边轧，要轧顺直，其他门窗隔扇堂花云盘线两柱香线窝角线等再用不同的轧子轧。 6.5.2.11 找细腻子 压麻腻子干透后，用砂轮石把浮疙瘩磨掉扫干净，先把尖角、棱角线、上下柱头、柱根找整齐直顺，再把抱框、槛框、大边找成活。 6.5.2.12 溜细灰 圆处把调配好的细腻子用皮子溜，先操后覆腻子，再溜成活，厚度以高处为准不超过1.5mm,粘后把线口修好，再用轧子轧第二遍腻子线。 6.5.2.13 磨细腻子 传统做法用澄江泥砖磨，现用砂轮石磨， 达到九成活后，用细灰细砂布磨，磨断斑棱角，线路直顺整齐， 扫净后操生油，过二三个小时后把表面浮油擦去，避免挂甲。 6.5.2.14 上细腻子 生油干透后用砂布磨，扫净，把调配好的腻子圆处用皮子溜，平处用铁板刮，全要靠骨腻子，干透后用砂布磨光扫净，即可上各色油漆。做画活处不上细腻子，在生油地仗上直接做。