主要施工方法及技术措施 第一节 风管制作 本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。 （1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同； （2） 风管尺寸允许偏差：当小于300mm 时，为2mm 、当大于300mm 时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管对角线长度之差为3mm； （3） 风管的加固：应按照产商的要求施工； （4） 风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm； （5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。第一节 管的组合与安装 1. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。 2. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 3. 架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求： （1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m； 大于或等于400mm ，其间距不超过3m； （2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。 4. 支架安装的数量可按下列规定确定 （1）不保温风管，按下列要求进行： 水平安装。A（矩形风管大边长）小于400mm 间距小于4m；A 大于等于400mm ，间距小于3m； （2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。 （3）风管转弯处两端加支架。 （4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。 （5）上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 5. 管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。 6. 支、吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 7. 法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料用厚度为3～5mm 双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。第一节 系统的消声器等部件应进行保温 与风机盘管连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。第一节 风管部件的安装 1. 类风口的安装 本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm ，以保证四角方正。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。 2. 类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀，总量相当多，安装工作量十分大。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。 防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。 所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。第一节 空调系统的设备安装 1. 声器的安装 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。 消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，拼缝密实、表面平整。松散材料填充时，应使用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施： 胶粘剂要选用得当，选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实；消声材料粘结前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘结的强度； 松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 2. 风机的安装本工程的通风机安装将涉及送（排）风风机。基础的验收：基础进行全面检查，要求基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。 开箱检查：根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分，并应及时填写设备开箱检查记录。通风机的搬运： （1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断； （2） 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向； （3）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 通风机的安装： 通风机底座若直接安置在基础上时，风机就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm， 垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3 块，厚的放下面、薄的放上面，同一组的垫铁尺寸要一样， 放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。 通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。 离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用连轴节连接， 连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。 轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117 ，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm 厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声； 轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm 或240mm 以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件； 3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷， 灵活对应各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直， 严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器； 4. 调风机组（空调柜机）安装由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm， 或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）； 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密； 吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。 第一节 风管检漏 当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测， 而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。 漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法； 检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源； 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察， 当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录； 系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m 接缝，漏光点不应超过两处，且100m 接缝平均不应大于16 处；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不应超过1 处，且100m 接缝平均不应大于8 处为合格； 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。