图6-1 质量安全保证体系 6.2.1 各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作。 6.2.2 建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等。 6.2.3 严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，认可才能进行下道工序的施工。 6.2.4 依靠公司技术监督处技术人员进行现场技术指导。 6.2.5 加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。 6.2.6 严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因追究责任，不留任何隐患。第一节 质量问题的解决 6.3.1 预应力钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断科，穿束。 6.3.2 预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。 6.3.3 锚板下沉：张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷，发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。第一节 成品保护 预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3 层，而且应尽量缩短工地堆放时间。钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。 钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。 不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。第一节 质量记录 6.5.1 原材料、锚具质量证明： （1）钢绞线质量证明及检验报告； （2）锚具、夹片质量证明及检验报告； （3）金属螺旋管质量证明及检验报告； （4）螺旋筋、垫板质量证明。 6.5.2 施工记录、验收报告： （1）预应力原材料检验批质量验收记录表。 （2）预应力制作与安装检验批质量验收记录表。 （3） 预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。 （4）后张法预应力钢绞线张拉记录。 （5）预应力混凝土浆记录表。职业健康安全保证措施 第一节 基本规定 7.1.1 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。 7.1.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。 7.1.3 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。 7.1.4 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。 7.1.5 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司《生产安全事故应急救援预案》执行。第一节 危险物品的使用 7.2.1 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求： （1） 氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒； （2） 严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5m； （3） 乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施；乙炔瓶应配备回火防止器； 7.2.2 易燃、易爆危险品的安全要求： （1） 张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理； （2） 装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割； （3） 危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使用；库房应严防曝晒，并采取降温措施； （4） 危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围的易燃杂物要随时清理。第一节 钢绞线制作安装 7.3.1 由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后（详见图7-1），再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向一致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机切断。 图7-1 钢绞线放线架 7.3.2 操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。 7.3.3 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。 7.3.4 高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。 7.3.5 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量。 7.3.6 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸通往千斤顶的油管接头。第一节 灌浆 7.4.1 灌浆时，堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜，灌浆、出浆口处不得站人。 7.4.2 灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。 7.4.3 压浆过程中操作人员要互相关照提醒，防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。 7.4.4 喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆，排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收。环境保护措施 第一节 环境因素的识别 8.1.1 噪声污染：施工机械运转时会产生噪声，特别是震动棒、电锯和切割机械等；搬运建筑材料过程中互相碰撞产生的噪声；施工车辆行驶时产生的噪声；操作人员工作中的大声喊话。 8.1.2 固体废弃物：生活垃圾、混凝土废渣、建筑材料外包装物、废旧模板等；砂过筛后剩下的料头；临时设施拆除后残留的废弃物。 8.1.3 污水、泥浆污染：混凝土浇筑、养护和预应力孔道灌浆过程中会产生污水、废弃水泥浆，模板缝隙不严密跑浆。 8.1.4 粉尘、废气：工地没有硬化的地方、松散建筑材料因刮风、汽车行驶使尘土飞扬，散装水泥卸车时水泥粉尘飘入空中；炉灶中的燃料燃烧时产生废气。 8.1.5 土壤污染：液压机械漏油、储油罐漏油、溅油，油管破裂漏油；留置在土壤内的施工机械基础、地锚等。 8.1.6 其他：电焊弧光、夜间照明的光污染；建筑外部防护破损造成的视觉污染。第一节 环境污染预防 8.2.1 扬尘控制： （1） 设专人负责工地扬尘的治理工作，采用清理、洒水或遮盖等措施降尘，保证施工现场的扬尘减少到最低限度； （2） 工地出入口设置冲洗设施，车辆出工地时进行必要的冲洗，防止车轮将泥上带至公路； （3）建筑垃圾外运由市环卫部门负责统一外运。 8.2.2 噪声控制： （1） 噪声限值昼70dB，夜55dB。监测工地附近的噪声强度，如达不到要求的要立即落实到人进行整改，达到排放要求为止，振动棒空转时噪声很大，因此应减少振动棒空转时间； （2） 安排施工工序时考虑各工序产生的噪声强度，将噪声大的工序尽量安排在白天进行，晚上施工不要超过10 点，如需连续作业，应办理夜间施工许可证； （3） 商品混凝土搅拌车进出工地时要缓慢行驶，控制发动机噪声，严禁鸣喇叭。 8.2.3 固体废弃物控制： （1） 现场设置垃圾池，施工中产生的废料分类集中存放，标识清楚，由材料员统一管理；有利用价值的废料收集整理后由仓库保管员统一管理； （2） 木材、油类放置地点应按照规定配备灭火器材，并有“严禁烟火”标识牌； （3） 废机油、液压油等可用来润滑扣件螺丝，禁止使用废机油作为模板脱模剂； （4） 较长的钢筋料头由钢筋班对焊接长，可用于加工防护栏杆、马凳筋等非结构构件受力钢筋； （5）无利用价值的废料、多余的材料经项目经理批准后，由材料员负责妥善处理。 8.2.4 各种油品、易燃危险物品管理 （1）各种机械用油品、清洗剂和其他易燃、易爆物品，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与职工宿舍保持一定的安全距离； （2）擦拭机械、沾染油料的棉纱、纱布和油纸等废物，应及时收集、集中存放处理； 8.2.5 施工用水管理 （1） 制定节约用水奖罚措施，使职工、分包队伍养成的节约用水的，通过宣传和教育提高职工的环保意识，杜绝浪费水电现象的发生； （2） 按施工组织总平面布置、临时施工用电组织设计将水电接至作业现场； （3） 由机械管理员负责水、电设备的检查，发现泄漏立即通知维修工修理； （4） 施工中产生的废水，要充分考虑其循环利用的可行性，如混凝土养护水通过收集循环利用。对含有泥、砂的水，经沉淀后排放。 （5）废弃水泥浆回收后可用于临时设施的维修。 （6） 对施工用水进行监督检查，发现浪费水的现象要及时制止，并视情节轻重给予通报批评或经济处罚。 8.2.6 发生重大环境污染事故时应按公司《环境污染事故应急处理预案》执行。 8.2.7 其他未包括的控制措施按施工组织设计相关内容执行。