施工顺序 本工程应按如下顺序组织施工： （1）按平面图放线。 （2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。 （3）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。土钉施工 （一）施工流程 1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。 2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。 3. 设置土钉。 4. 铺设、固定钢筋网。 5. 喷射混凝土面层。 6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点 1. 土方开挖 （1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则： 1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。 2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。 （3）分层开挖 1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。 2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。 土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。 3）修坡边 采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲 锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。 2. 施工排水 为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 （1） 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。 （2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 （3） 基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5~1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。 3. 土钉设置 锚管土钉应按如下方法施工： （1）孔位定位 土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。 （2）锚管制作 1） 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2） 锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。 3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。 （3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。 （4）锚管头部的焊接 锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。 4. 木桩设置设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm， 梢径不小于100mm。 5. 喷射混凝土面层 （1）网片制作 按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。 （2）网片铺设 网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。 （3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5 级普通硅酸盐水泥。 砂料：使用中粗砂。 外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min 、终凝时间小于30min， 可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH 值小于4 的酸性水。 （4）应严格控制混凝土配比 严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。 （5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备： 1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。 2）空压机：风量12m3/min 。 3）输料管：承受1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。 4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。 （6）喷射混凝土操作技术要求 喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。 （7）喷射厚度应符合设计要求。 （8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》（YBJ 226-91）。 6. 注浆 （1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。 （2） 水泥浆的水灰比宜为0.5， 并应加入1.8%的水玻璃（水泥比）， 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。 （3） 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。 7. 中心岛开挖 本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。 （1）中心岛土方机械开挖与人工清理 由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。 人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。 （2）承台基坑与连梁基槽开挖 1）谨慎定位放线由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。 2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。 （3）要求土建公司配合施工 1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。 2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。 3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。 4） 基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。 5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2~3 天内完成全部垫层工程施工。 土钉施工的配合要求 为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求： 1. 工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。因此，在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。 2. 工作面开挖 （1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以6~10m 为宜。 （2） 土钉工作面宽度：根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以6～8m 为宜。 （3） 围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。 （4） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。 3. 基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。 4. 最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工2~3 天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。 5. 土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m， 排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。 土钉抗拉拔试验 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。土钉施工数量取施工土钉总数的1%，最少不得少于3 根。土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。