施工技术标准及规范 4.1 GBJ 147－90～GBJ 149－90、GB 50150－91～GB 50182-93 《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》 4.2 GB 50254－96～GB 50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》 4.3 GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 4.4 YS 5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》施工准备 施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验施工工序 设备支架制安→+17.5m 支柱绝缘子安装→隔离开关安装→+11.5m 支柱绝缘子安装→+11.5m 隔离开关安装→±0.00 平面SF6 断路安装 穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。施工工艺 220kV 配电装置为两层楼，一楼配电间隔长27m、宽12m、高11.5m， 设备可直接运至每个间隔，二楼设备可通过楼梯间吊装孔运至+11.5m 平面。本工程220kV 高压电器主要有SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求： （1） 所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。 （2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。 （3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。 （4）充油运输的部件不应渗油。 （5）出厂证件及技术资料应齐全。第一节 支架制安 除锈刷油→加工下料→安装→接地。 （1） 除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆要求均匀。 （2） 加工下料：按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。 （3） 支架安装：有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。 （4） 接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。第一节 支柱绝缘子安装 支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m 三处。+17.5m 绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。+11.5m 绝缘子用于固定引下线，采用水平安装。水平安装的还有+19.75m 管形母线两端的支柱绝缘子。 工艺流程：安装前准备→吊装→安装→防护 （1） 安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。用仪器测量出设备基础标高、中心线。 （2） 吊装：+19.75m 管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置， 安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。 +17.5m 绝缘子起吊方法与19.75m 平面相同。并安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。 +11.5m 绝缘子安装，利用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10 工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为吊装横梁，其安装方法与19.5m 平面相同。 （3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。 （4）防护：+11.5m 处绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措施。第一节 管形母线安装 安装前准备→吊装→焊接→安装 （1）安装前准备：母线每根长12 m，运输中可能变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm 不刷漆，焊接完后补刷；调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；+17.50m 处位置很窄，为便于焊接及施工安全，在+17.50m 处制作一钢平台，尺寸为1500mm×1000mm 。 （2） 吊装：先将母线运至+11.50m 平面，在钢梁上固定两个1t 滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其牵引至+17.50m，放稳。 （3） 管形母线焊接：焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm 范围内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%； 管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝的上部应有2～4mm 的加强高度。 （4）管形母线安装： 用多点吊装，不得伤及母线，每12m 一个吊点，在每个钢梁上固定一个1t 滑轮，几个吊点同时用力，将其吊至支柱绝缘子上；在支柱绝缘子上的固定死点，应在母线的中点。第一节 穿墙套管安装 安装前检查→安装→接地 （1） 安装前检查：安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。 （2） 穿墙套管安装：穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。套管长约5.6m， 法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起吊形式，在室外8t 汽车吊起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。 （3）接地：安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。第一节 隔离开关安装 安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。 7.5.1 安装前检查 接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。 7.5.2 隔离开关的组装 +11.50m 平面的隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t 手拉葫芦，用手拉葫芦将A 、B 、C 三相V 型支柱绝缘子分别吊至安装位置，V 型绝缘子吊装时，为防止摆动及翻倒，应在V 字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；由于钢梁在B 相的位置，所以先吊A 相或C 相，最后吊B 相；吊装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求： （1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。 （2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 （3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。 （4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。 7.5.3 传动装置安装与调整 （1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。 （2） 拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm 。 （3） 延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。 （4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 7.5.4 操动机构安装调整 （1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 （2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。 （3） 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 （4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。 （5）限位装置动作可靠。第一节 电流、电压互感器安装 安装前检查→安装就位→接地。 7.6.1 安装前检查 瓷件质量应符合规范规定，互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油位应正常，密封要良好，无渗油现象出现。检查油位是否正常，不够则应按制造厂规定进行。 7.6.2 安装就位起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷锯起吊，并不得碰伤瓷套；考虑到互感器重量为1.4t 左右，吊装采用立抱杆起吊，或利用引线孔做为吊装孔，孔上横两个相扣槽钢作为吊装横梁。由于互感器较高，为防止起吊时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；安装面应水平，并列安装应排列整齐，固定牢固，同一组互感器的极性方向应一致。 7.6.3 接地互感器的外壳接地；备用的二次绕组端子应先短路接地，补刷油漆。第一节 避雷器安装 安装前检查→安装就位→接地。 7.7.1 安装前检查 瓷件应无裂纹、破损，试验合格，绝缘良好；避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或电力复合脂；放电记数器应密封良好，动作可靠。 7.7.2 安装就位 根据现场实际情况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行吊装，避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。安装应垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，拉紧绝缘子串必须紧固，均压环应安装水平，不得歪斜；避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。 7.7.2 接地 放电记数器应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按要求刷相色漆。第一节 SF6断路器安装 安装前检查→断路器组装→操动机构安装→联动。 7.8.1 安装前检查 安装前，对基础进行检查、核实。要求基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm， 预埋螺栓中心线的误差不应大于2 mm； 预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm；对SF6 断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；绝缘部件表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；传动机构零件齐全。 7.8.2 操动机构安装 根据现场实际情况，可采用8t 汽车吊进行吊装就位。安装应垂直，固定应牢靠，底座与基础间的垫片不宜超过3 片，总厚度不应超过20mm， 并与断路器底座标高配合，各片间应焊牢；操动机构的零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂，电动机转向应正确；各部件动作应灵活可靠。 7.8.3 断路器安装 断路器每相分三段，先下后上，采用8t 汽车吊装。按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。 （1）按制造厂的部件编号的规定顺序进行组装不可混装。 （2） 断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm ，各片间应焊接牢固。 （3） 同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm ；相间中心距离的误差不应大于5mm 。 （4） 所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。 7.8.4 联动 断路器安装完毕后，与操作机构进行联合动作。在联动前，断路器内必须充有额定的六氟化硫气体；位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。