第一节 分项工程施工总体思路 §3.6.1 混凝土工程 根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约60m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排： 本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统一供应，并由混凝土运输车运至各项目。 本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次浇筑混凝土用量大，此部分全部采用自拌混凝土，用汽车泵送至工作面。 其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，履带吊车吊运入模的方法。 §3.6. 2 模板工程 结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600 系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。 本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。小异形木模板均现场制作。 §3.6.3 钢筋工程 根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。 例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。 所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。 二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。 为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。 §3.6.4 脚手架工程 由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。 §3.6.5 基坑排水工程 本工程地下水位标高及基础底标高如表3-2 所示。 表3-2 地下水位 污泥泵房 细格栅间 涡流沉砂池 二沉池 配水集泥井 中心筒基底(管基) 中心筒外围 基础底 管基底 69.1 ± 1~2m 67.6m 68.9m 69.4m 66.1m 68.25m 66.74m 64.65 地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法： （1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。 （2）细格栅间、涡流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。第一节 施工机械的选择 §3.7.1 二沉池起重机的选择 根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，二沉池在基础、主体阶段布置一台QUY50 履带起重机，起重机24h 运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。 §3.7.2 污泥泵房 选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。 §3.6.6.2 基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置 搅拌站的配置体现自动化，计量精度高，机械性能、产量相匹配，混凝土的生产均满足绿色环保施工要求为原则。为此，混凝土搅拌站选用散装水泥，砂、石、水泥、水均能自动计量。混凝土搅拌站的设计生产能力30 m3/h。混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的HZS25Z 组合式混凝土搅拌站。如下图3-9 所示。 说明：JS500 型混凝土搅拌机与PLD800 配料机组合，配置贮量20t 的水泥罐2 个。如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，灵活采用ZL15型装载机或人工上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。 §3.7.3 施工平面布置 §3.7.3.1 现场临建安排 本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；临建围墙采用钢制压型板围墙。 §3.6.7.2 现场材料储备 由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进，本工程二沉池底板每一施工段最大浇筑量220m3（为使搅拌站的配置更趋经济合理，在浇筑二沉池底板时，其他项目混凝土暂停浇筑，以消减混凝土浇筑峰值）。混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备220 m3 混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg 计算，需水泥82t，实际水泥储存量为100t，砂子为200t，碎石300t，粉煤灰25t 足以满足拌制混凝土需要。现场设2 个贮量50t 的水泥罐，存贮水泥。 §3.7.3.3 现场排水 施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池，经处理的水可再利用。 §3.7.3.4 现场临时道路规划 由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺C10 混凝土，以便于大型重载车进出场。 为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=30×20 m；钢筋放样场地面浇100mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。 结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。 §3.7.3.5 施工平面图（见附页）。 §3.7.4 施工进度计划（见附页）。 本工程按2001 年4 月1 日开工，2001 年9 月27 日竣工，施工总工期180d。