钢筋焊接 一)焊接前准备工作验收 1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。 2．主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子 600A。 3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 爆炸以及烧坏机器等。 禁电焊班组进入顶板进行施焊。 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 (二)操作工艺 1．工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3．钢筋端头制备 不得用锤击矫直。 4．择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1 钢筋电渣压力焊接参数 表7-1 (mm) 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧 电渣 电弧 电渣 18 250-300 40-45 22-27 15 5 20 300-350 40-45 22-27 17 5 5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 7． 施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。 上下口接头相错距离表表7-2 接头形式 接头间距要求 直径 18 20 焊接 35d且≥500 630 700 8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 9． 安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 11．施焊操作要点 (1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 (4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 12．质量检查： 焊 1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 (2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。 (3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于 ７mm，则可判断此接头偏折角小于４° (三)质量标准 1．主控项目 (1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。 (2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 2．一般项目 (1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4MM。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大于40，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口1000MM处距线的距离，若两者之差小于7MM，则可判断此接头偏折角小于40， （4）接头处的轴线偏移不大于2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。 （四）应注意的质量问题 1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；出现问题，适时清除。 2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接） (一)施工前准备工作验收 1． 套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。 2．主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。3． 凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4． 作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺 1．工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋 2．工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录 3． 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 4． 端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见表8-1。 镦粗量和镦粗缩短量表 表8-1 钢筋规格 φ22 φ25 镦粗压力（MPa） 21～23 22～24 镦粗基圆直径（mm） 23.5～24.5 28.5～29.5 镦粗缩短尺寸（mm） 15±3 15±3 镦粗长度（mm） 22～25 25～28 5． 钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝 头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 6．钢筋连接 (1)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或 蚀要用铁刷清洗干净。 (2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 (3)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 (三)操作要点 (1)钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。 (2)镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强 度高低作适当调整 (3)丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。 (4)套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。 (5)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 (6)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 (四)工艺要求及标准 1．丝头 (1)镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应不大于1:3。 (2)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 (3)如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。 (4)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝 (5)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。