混凝土浇筑 7.1 浇筑施工工艺流程 布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控 7.2 混凝土浇筑顺序 本工程两栋楼的浇筑顺序：10号楼由西向东，11号楼由东向西浇筑。 每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为6 路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图7-1 所示。 考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。 根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图7-2 所示。 7.3 浇筑方法 采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m， 混凝土浇筑的斜面分层如图7-3 所示： 图7-1 基础底板混凝土浇筑顺序 图7-2 泵车停靠位置的方案图 图7-3 混凝土浇筑的斜面分层示意图 7.3.1 外墙底板上30cm 高导墙 外墙根部的施工缝在底板上30cm 处， 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 7.3.2 人防出口处混凝土浇筑 人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。 7.3.3 电梯深坑浇筑 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 7.3.4 框架柱根部 应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振； 7.4 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。 7.5 泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 7.6 表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。混凝土养护 混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保温被的搭接不小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。 本项目大体积底板混凝土有P10 抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d 。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。 混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 连续供应的大体积混凝土，每200 m制作一组标养试块，共做8 组试块， 抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。 见证试块：混凝土试块有30 ％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3 组见证。 试块制作后，初期在现场标养室养护2~3D后，转交试验定标养。 标养室温度为20±3℃，相对温度为90%以上的环境条件。 同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。