三、 冬期施工技术措施 1、 土方工程在冬季施工时，应注意土的冻结规律，施工时必须周密计划，组织强有力的施工能量，尽量安排在入冬之前施工较为合理。 2、 回填土方时，应将表面冻结的冻土剔除，将未冻的土分层回填并分层夯实。 3、 砌体工程：本工程填充墙为加气混凝土砌块。在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的砌块不得使用。 4、 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏等宜得保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。 5、 冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法解决。冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5-1倍。应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不得低于5°，要随拌随运，不可积存和二次倒运。 6、 严禁使用已遭冻的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。 7、 每天收工前。将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时应先将砌块表面的霜雪扫净，而后再继续砌筑。 8、 冬期砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。 钢筋工程 1、 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输过程中注意防止撞击和刻痕。 2、 钢筋的冷拉强度不宜低于-20°，予应力钢筋张拉温度不宜低于-15°。 3、 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20°，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。 4、 负温闪光对焊与常温相比应采取以下措施：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。 5、 负温电渣压力焊的步骤与常温相同，但焊接参数及焊接电流的大小应根据钢筋的直径和焊接时的环境而定，它影响渣池温度，粘度电渣过程的稳定性和钢筋的溶化速度，因此应适当增加焊接电流，加大通电时间。 6、 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长，接头的渣壳宜延长5分钟方可打渣。 混凝土工程 1、 冬期的混凝土为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度不宜低于42.5R，每立方混凝土的水泥用量不宜少于300KG水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。 2、 为减少冻害，应将配合比中的用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优先使用高效减水剂。 3、 混凝土的温度降至0°前其抗压强度不得低于抗冻临界强度即普通硅酸盐水泥配制混凝土为设计混凝土强度标准值的30%。 4、 为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。 5、 模板和保温层，应在钢筋混凝土冷却到5°后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20°时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖草帘，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以在结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 6、 冬期施工期间，施工单位应当与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报以便及时采取防护措施。 混凝土的拌制 1、 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，小的加热温度可提高到100°，但水泥不得与80°以上的水直接接触，投料时应先投入骨料和水最后才能投入水泥。 2、 水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，水泥应储存在暖棚里，不得直接加热。骨料不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。 3、 拌制掺外加剂的混凝土时，外加剂为粉剂时可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。外加剂为液体是应先配制成规定浓度溶液，再配制成施工溶液。 4、 严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂中的水分应从搬合水中扣除。拌合外加剂混凝土时搅拌时间应比常温搅拌时间长0.5倍. 5、 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10°,入模温度不得低于5° 6、 冬期不得在强冻胀性基土上浇注混凝土.在弱冻胀性地基上浇筑时,基土应进行保温免遭冻. 7、 浇筑基础大体积混凝土时,施工前要对地基进行保温,入模温度以7-12°为宜,混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20°,必要是时应做保温覆盖. 8、 砼浇筑后在裸露的砼颗粒