目 录
1编制依据及目的 - 3 -
1.1编制依据
1.2编制目的
2工程概况 - 3 -
2.1基本建设情况
2.2工程环境
2.3工程范围
2.4高大模结构概况及参数
2.5总体部署
3模板支撑体系设计及施工 - 3 -
3.1施工准备
3.1.1 材料准备、验收及使用管理
3.1.2 技术准备
3.1.3 人员准备
3.1.4 进度计划
3.1.5支撑体系的验收标准及方法
3.1.6使用管理
3.2主要技术参数取值
3.2.1 300×1000,350×1100梁侧模板体系
3.2.2 标高9.000m结构层现浇梁板支撑体系（支撑高度10.38m）
3.2.3 标高11.300m结构层现浇梁板支撑体系（支撑高度9.73m）:
3.3模板工程及支撑体系施工要求
3.3.1施工工艺流程
3.3.2立杆构造要求
3.3.3水平杆构造要求
3.3.4剪刀撑
3.3.5周边拉接
3.3.6模板安装要点
3.4模板工程质量要求
3.4.1模板工程质量控制程序
3.4.2模板安装质量标准
3.4.3质量通病预防措施
3.5模板及支撑架拆除管理
3.5.1模板拆除原则
3.5.2模板拆除方法
4危险源辨识 - 3 -
4.1主体结构施工危险源
4.2危险源汇总
5施工安全管理及安全技术措施 - 3 -
5.1安全生产目标
5.1.1 项目部安全生产目标
5.1.2施工作业队的职业健康安全目标
5.2安全组织机构及安全职责
5.3安全技术管理措施
5.3.1模板安装安全技术措施
5.3.2模板拆除安全技术措施
5.3.3防止高空坠落及坠物安全施工措施
5.4安全管理保障体系
5.5安全生产管理制度
6监控检测 - 3 -
6.1支架体系监测
6.2模板监测
7应急预案 - 3 -
7.1应急救援机构及职责
7.2应急设备及设施
7.3应急响应程序
7.4应急响应报告
7.5胀模或支撑架坍塌应急救援实施
附件1：计算书 - 3 -
附件2:5.95m层梁平法施工图 - 3 -
附件3:配电装置楼1-1剖面图 - 3 -
附件4:配电装置楼2-2剖面图 - 3 -
附件5:配电装置楼3-3剖面图 - 3 -
附件6:高支模平面布置图 - 3 -
附件7:-1.5m~1.450m结构层高支模支撑架加固平面布置示意图 - 3 -
附件8:1.450m~9.000m结构层高支模支撑架加固平面布置示意图 - 3 -
附件9:9.000m~11.300m结构层高支模支撑架加固平面布置示意图 - 3 -
附件10:支架剖面图 - 3 -
附件11:梁、板、柱支模大样图 - 3 -
1编制依据及目的
1.1编制依据
1.1.1《成都地铁4号线二期工程110KV大学城主变电所配电装置楼》工程施工图纸，图审文件，现场实际情况和勘测资料。
1.1.2《成都地铁4号线二期工程110kV大学城主变电所》施工总承包投标文件，招标附图；
1.1.3国家颁布的《建设工程项目管理规范》等有关施工管理的规程、规范及规定；
1.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.1.5《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；
1.1.6《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
1.1.7《混凝土模板用木胶板》（GB/T17656-2008）；
1.1.8《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
1.1.9《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）；
1.1.10《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
1.1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
1.1.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
1.1.13《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）；
1.1.14建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
1.1.15成地铁建〔2012〕37号文《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》；
1.1.16成地铁建〔2013〕138号文《成都地铁建设工程特重大危险源安全管理办法补充规定》；
1.1.17成建安监发[2012]19号文《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》；
1.1.18成建委发[2008]101号《成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见》。
1.2编制目的
依据成地铁建〔2012〕37号文《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中第二项规定“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上”。
本工程高大模板工程的三个区域施工特点是支撑体系高，结构自重较大，支撑框架梁截面大，框架梁跨度较大,局部区域支撑落在120mm的混凝土楼板上，支撑高度分别为5.23m,9.73m，10.38m，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。按文件规定编制本高大模板作业方案报公司评审，通过评审后提交专家组论证审查；按专家组论证报告意见修编完善，并经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位负责人批准后，方可组织实施。
主体结构模板及支撑架施工危险性分析入如下表示：
主体结构模板及支撑体系危险性表
表1-1
序号 工程部位 结构尺寸 高度 跨度 危险性分类 备注
1 配电装置楼 楼板 120mm 最高9.73m、10.38m>8m 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 >8m
专家论证
2 框架梁 300mm×1000mm、350mm×1100mm 最高9.73m、10.38m>8m 最大12.6m＜18m 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 >8m
专家论证
2工程概况
2.1基本建设情况
基本建设情况表2-1
项 目 内 容
工程名称 成都地铁4号线二期工程110KV大学城主变电所配电装置楼
工程地点
建设单位
设计单位
监理单位
勘察单位
施工总包单位
2.2工程环境
本工程位于成都市温江区大学城片区，该地区终年温暖湿润，四季分明。气候特征为夏无酷暑、冬无严寒，日照少，无霜期长，降雨充沛且集中于5～9月（占全年降水量的84.1%）。
该地区有暴雨、冰雹、寒潮、雷电、多雾等气象灾害发生。
污染因素：气体CO、CO2、氮氧化合物、尘埃、酸雨。
成都温江区的气象指标如下：
多年平均气温 16.2℃
极端最高气温 38.3℃
极端最低气温 -5.9℃
多年平均相对湿度 82%
主导风向 NNE
多年平均风速 1.35m/s
最大风速 14.8m/s
极大风速 27.4m/s
2.3工程范围
本方案为《成都地铁4号线二期工程110KV大学城主变电所配电装置楼》工程（以下简称：本工程）的高大模板专项施工方案。具体包括以下范围：
(1)轴～轴⊥轴～轴标高9.000m现浇梁板高支模；
(2)轴～轴⊥轴～轴标高9.000m现浇梁板高支模；
(3)轴～轴⊥轴～轴标高11.300m现浇梁板高支模；
结构平面图剖面图详见附件2、3、4
2.4高大模结构概况及参数
本工程为地下一层，地上二层混凝土现浇框架结构；室内地面±0.000相当于绝对高程537.22m；抗震设防烈度为7度；抗震设防类别为乙类；抗震等级为二级，按8度采取抗震措施；基本风压值为0.30KN/㎡，地面粗糙度类别为B类。
本工程基础埋深为-4.800m，承台高度约800mm，建筑高度为11.6m，结构层标高分别为-1.500m，1.450m,5.950m,11.300m。
本工程设计活荷载标准值室内最小为会议室：2.5 KN/㎡；本工程模板工程活荷载标准值取值按此计算。
本工程混凝土标号为垫层：C15，基础及主体现浇结构为C30，现浇板、梁、柱采用HRB400E级、HPB300级钢筋。
高大模板具体包括以下范围：
(1)轴～轴⊥轴～轴标高9.000m现浇梁板高支模；
轴～轴⊥轴～轴标高9.000m现浇梁板高支模：
此两个区域其模板支撑体系基础在基坑内（标高为-1.500m），-1.5m到-2.5m采用连砂石回填夯实，其承载力特征值为150KPa。
此支撑体系总高度为10.38m；支撑现浇板厚度为120mm，跨度为11.4m×12.3m，配筋为HPB300；支撑现浇框架梁截面尺寸最大为300×1000，其跨度为11.4m。
此区域分别在标高-1.500m，1.450m,5.950m结构层设置了框架梁，梁截面最大为300×600，该框架梁模板及支撑随标高11.300m的结构层高支模进行安装、浇筑。
(2)轴～轴⊥轴～轴标高11.300m现浇梁板高支模；
此区域其模板支撑体系基础系标高1.450m结构层楼板，楼板厚度120mm，混凝土标号为C30。
此支撑体系总高度为9.73m；支撑现浇板厚度为120mm，跨度为12.6m×12.3m，配筋为HPB300级,HRB400E级；支撑现浇框架梁截面尺寸最大为350×1100，其跨度为12.6m。
此区域分别在标高5.950m，9.000m结构层设置了框架梁，梁截面最大为300×600，该框架梁模板及支撑随标高11.300m的高支模进行安装、浇筑。
2.5总体部署
本工程高大模板工程的三个区域施工特点是支撑体系高，结构自重较大，支撑框架梁截面大，框架梁跨度较大；局部区域支撑落在120mm的混凝土楼板上，支撑高度分别为5.23m,9.73m,10.38m。在施工前特编制此专项施工方案以指导施工，在此根据已有的资料简述我单位对该大梁施工的构思。
从施工进度来看，支撑高度为9.73m模板体系施工时，下部结构层的混凝土龄期强度未达到设计值，因此应直接保留下层板的支撑体系。为确保支撑体系基础的承载力和保证1.450m结构层楼板的混凝土质量，加快施工进度，原基础（标高-1.500m）至1.450m结构层的支撑体系在上层施工过程中不予拆除，待主体结构施工完成后再行拆除。
支撑高度为5.23m的模板支撑体系虽下层混凝土结构自身强度有可能已达到设计强度100%，但上部结构仍然有较大荷载，故在脚手架支撑体系受力验算时候须对架体本身的杆件强度及稳定性进行验算，还需复核架体支撑面的强度，决定下部支撑体系的拆除。
轴～轴⊥轴～轴在标高结构层1.450m以上的架体水平杆全部统一搭设，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
本工程高大模板设计计算依据为《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)，施工构造措施同时参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等规范文件。支撑体系（包括水平杆、立杆、剪刀撑、扫地杆等详见附件5、6、7、8）
3模板支撑体系设计及施工
3.1施工准备
3.1.1 材料准备、验收及使用管理
（1)模板：
模板采用15mm厚普通木胶板，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2，按平行纹理方向最不利因素考虑。
(2）次楞：
次楞采用50mm×100mm的木方，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
(3）主楞：
主楞采用Ø48mm×3.0mm的钢管。
（4）支架、立杆、横杆、剪刀撑
支架、立杆、横杆、剪刀撑均采用Ø48mm×3.0mm的钢管。
（5）配件
对拉螺栓直径：14mm，顶托：M12-M16(35×600mm)，材料详见表3－1。
主要构配件材料 表3-1
材料名称 规格型号 单位 数量 到场时间 备注
木模板 1830mm*915mm*15mm 块 250 2016-4-17
钢管 48mm*3.0mm m 13000 2016-4-17
十字扣件 与钢管配套 个 42000 2016-4-17
旋转扣件 与钢管配套 个 3000 2016-4-17
直接扣件 与钢管配套 个 1000 2016-4-17
顶托 M12-M16(35×600mm) 个 1000 2016-4-17
水平安全网 m2 700 2016-4-17
木方 4000mm*100mm*50mm m 3500 2016-4-17
垫板 40mm×300mm×3000mm 块 128 2016-4-17
对拉螺栓 φ14（配件） 个 2000 2016-4-17
材质：符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告。
钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应相关规定；
扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
3.1.2 技术准备
(1)施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
(2)技术准备
根据结构尺寸和模板施工方案对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：
1）配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。
2）模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。
3）根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。
(3)根据工程结构特点，根据模板施工方案，并进行模板施工技术交底。
(4)施工前应准备的主要施工机具：经纬仪、水准仪、垂线仪、木工电锯、木工多用电刨、电钻、撬棍、扳手、线锤靠尺和钢卷尺等，放出结构的中心线和模板安装线。
(5)为确保支撑架体基础的承载力和文明施工，在基坑-2.5m以下回填土分层夯实，-2.5m~-1.5m采用连砂石回填分层夯实，夯实系数0.95，回填范围：基础1m以外。
3.1.3 人员准备
(1)项目部成立高大模板技术小组，由项目技术负责人（朱富春）担任组长，安全工程师（杨春光）担任副组长，组员为质检员、施工员、安全员。
(2)劳动力配置时严格按照成建委发[2008]101号《成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见》，落实“一师两员”制，项目部配置安全总监、安全员，现场配备足额的安全协管员，具体如下：
人员配备情况表3-2
序号 工种名称 人数 备注
1 项目部管理人员 10
2 安全工程师 1
3 专职安全员 1
4 架子工 30 安全协管员3人
5 木工 30 安全协管员3人
6 普工 6 安全协管员1人
7 电工 2
8 测量员 2
9 塔吊司机 1
10 司索工 1
11 钢筋及电焊工 15 安全协管员2人
12 混凝土振捣工 15 安全协管员2人
3.1.4 进度计划
本工程高支模进度计划详见施工组织设计单位工程进度计划。
3.1.5支撑体系的验收标准及方法
3.1.5.1验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人、安全工程师、安全员和相关人员，并报请监理工程师对模板支架进行验收。
3.1.5.2支撑架验收标准及方法
检查验收依据标准《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）以及《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)，检查验收内容：
（1）支撑架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。
（2）支撑架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。
（3）立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。
（4）立杆垂直度是否满足规范要求。
（5）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。
（6）纵向水平杆高差是否满足规范要求。
（7）扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。
（8）剪刀撑是否按设计要求设置。
（9）杆件的连接是否满足规范要求。
（10）支撑架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。
钢管构配件检查与验收项目
表3-5
项目 要求 抽检数量 检查方法
钢管 有产品质量合格证、性能检验报告 — 检查资料
钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕及严重锈蚀等缺陷、严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆 全数 目测
钢管外径及壁厚 符合相关规范的规定 3% 游标卡尺测量
扣件 有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告 — 检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝存在；扣件与钢管接触部分不应有氧化皮；活动部分应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理 全数 目测
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m 查相关表格 扭力扳手
碗扣节点及套管 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂缝、氧化皮等缺陷；碗扣的各焊接缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔应能插入φ10mm连接销；安装横杆时上碗扣均能锁紧 全数 目测
碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm 3% 游标卡尺测量
承插节点及套管 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN 10% 榔头
插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目测检查楔入深度的刻痕或颜色标记 全数 目测
铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不得小于8mm，允许尺寸偏差±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm；铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm 3% 游标卡尺测量
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆；钢管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm 3% 游标卡尺测量
可调底座及可调托撑 可调拖撑及底座抗压承载能力设计值不应小于40KN；应有产品质量合格证、质量检验报告 3% 检查资料
可调拖撑螺杆外径不得小于36mm，可调拖撑螺杆与螺母璇合长度不得小于5扣，螺母厚度不小于30mm；插入立杆内的长度不得小于150mm；板厚不小于5mm，变形不大于1mm；螺杆与支托板焊接要牢固，焊接高度不小于6mm 3% 游标卡尺测量
3.1.5.3模板工程
检查验收依据标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
检查验收内容：
（1）模板工程相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。
（2）所用模板、木方材料是否符合设计及规范要求。
（3）模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。
