第四节  主要施工方法 一、 测量放线 本工程占地面积宽广，场地内地势高差大，根据现场实际情况和图纸尺寸综合分析，首先依据建设单位提供的红线点或坐标点，向现场引测坐标控制点和水准点，以便控制场地道路转角，沟渠分布，排水坡度。 1、用导线测图法将各个道路、沟渠准确投放到实地。打入木桩，并用砼固定（定位依据建设单位提供的红线点或控制点，其点数不得少于3个）。 2、标高测量依据建设单位提供的高程点（不得少于2个点）用水准仪（S2型）采用附合测量法向现场引测至每个测量工作台的侧面，用红油漆划三角形标明其高程值，以便及时准确使用。以上所有测量成果均需满足国家有关规范以及设计要求，并经复核后报请监理与业主共同复验填写相关资料存档。 3、人员安排 鉴于本工程线路较长、形状复杂、工期紧等缘故测量员需分组作业，安排如下： 队  组 组员人数 主    要    职    责 内业组 3 负责计算、整理测量成果有关资料报验等 外业组 6 高程、导线测量 4、 测量主要器具 序 号 器 具 名 称 型    号 主 要 用 途 数  量 1 光学经纬仪 DJ2 桩位测量 1 2 水准仪 DS3 水准测量 2 3 钢卷尺 50m 水平丈量 4 4 铝合金塔尺 6m 水准测量 2 5、 注意事项 （1）施工过程中测量放线应严格执行《施工测量规范》。 （2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。使用时应避免日晒、雨淋、烈日下或有零星雨点时应撑伞。 （3）施工测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。 （4）钢尺使用时应注意直、平、准、齐，并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 （5）各种作业记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。 二、土方工程 1、根据横断面进行施工放样，核实挖方、填筑工程量确定挖填调运线路图。计划采用2台挖土机，6辆农用车联合作业。 2、土方开挖: （1）土方开挖要严格按开挖断面尺寸进行，要放好边坡，一般分为明挖和沟槽开挖,明挖指在一般工作条件下,不需设临时支撑,进行土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。 （2）旱地施工除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。 3、开挖方式： 土方开挖应从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 （1）及时排除地面积水 在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。 (2)、对于路段较差的软路基，不得采用土壤回填，采用碎石类土或砂砾石分层回填碾压。严禁使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，重粘土进行回填，填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，填筑进应先填路中，逐渐填至路边，原地不平时，应从低处开始填筑并压实。 (3)、不同种类的土必须分段填筑，不应混杂，且将不易潮湿及冻融的土应填在上层。用透水性较差的土填筑路基下层时，其工作面宜做成2%的双向横坡，以利排水。透水性较差的土不得填筑路基上层。 (4)、填筑后，采用机械碾压。碾压时，应遵循“先慢后快，先轻后重，先边缘后中间，轮迹重叠1/3，由低处到高处”的原则。填土厚度每层20cm，必须保证碾压6-8遍。压实过程中应随时检查有 无软弱、起皮、推挤、波浪及裂纹现象。如有上述现象发生应及时采取相应措施处理。 (5)、路基碾压好后，中线高程应控制在+20mm以内，平整度应控制在20mm以内，宽度不得小于设计宽度。 (6)、路基施工中应做好排水、基底处理，边坡防扩等方面的工作。路基基底为耕地或松土时，填土高度小于1.5米时，必须清除树根、杂草，先压实后再填筑；路基基底若为水塘和水田时应抽干积水，清除淤泥，压实基底后方可填筑。 (7)、换填土采用机械化施工，开挖斜坡道，由自卸汽车将换土直接运入沟内，用小推土机铺摊，再用12T压路机碾压，符合要求后再进行第二层施工，直到填至沟底标高； (8)、压实度的规定如下： 填方地段0.8米以内表层压实度不得低于93%，0.8米以下不得低于90%。挖方地段压实度不得低于95%。 (9)、路基开挖，无论为人工或机械开挖，均须严格控制路基设计高度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补并压实至规定的密实度。如不能达到规定的要求应用合适的筑路材料补填密实。                                                                4、土方工程施工质量要求 (1)、土方回填:本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。 (2)、回填土方采用粉土、粉质粘土或粘土，土中可含30%粒径不大于5CM的碎石或卵石，土中不得含植物残体、垃圾等易腐烂物质，不得用淤泥回填； (3)、土方回填前，对所用回填土应通过实验确定填土的最优含水量及最大干重度； (4)、回填土的控制含水量为最优含水量±2%，填土压实要求在最佳含水量时碾压，以达到最佳密实效果； (5)、回填施工时应按要求严格分层回填、压实，采用14T压路机每层虚铺30CM，压实4～6遍； (6)、随施工进度每层100 ～500m2 设一个检查点，地沟每20m设一个检查点，检验其干密度和含水量，压实系数符合要求后，才能进行上一层回填土施工。 5、 施工注意事项 （1）、开挖深度较大的土方工程，施工时必须注意边坡的稳定性，一有情况立即采取边坡加固措施，以确保施工安全，换填部位及时回填压实； （2）、施工时有可能会有地下水，如出现地下水将采用集水坑明排水法进行施工。 （3）、施工期间要注意天气情况，准备好抽水设备，遇下雨天气应即时排水，以免造成塌方。 （4）、坑施工边沿设防护栏和挡水沿，确保施工人员及边坡安全。 三、砌体工程 1、材料及主要机具：    石料：其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。 砂：宜用粗、中砂，用5mm孔径筛过筛，配制大于M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单，如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车等。 2、作业条件： （1）砌石体前石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）砌石体前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，应用细石混凝土找平。 （3）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3、工艺流程：          砂浆搅拌        ↓      作业准备→试排撂底→砌块石→验评    （1）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 （2）砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于2～3min,一般不采用人工拌和。 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 （3）浆砌石体砌筑： 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。 （4）毛石砌体 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 （5）料石砌体 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的１／３。