利鑫厂房高支模施工方案定板0762.doc

资料大小：520KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-10-03

资料介绍

目录
一、工程概况    1
二、主要施工方法    1
1、楼板模板安装    1
2、梁模板安装    1
3、模板搭设示意图    2
4、注意事项    2
三、混凝土浇筑、养护及拆模    3
四、技术质量保证措施    4
五、成品保护措施    4
六、安全技术措施    5
七、模板计算书    6
梁模板计算书    6
模板支架计算书    25

一、工程概况
珠海利鑫机械制造厂房一期工程工程位于珠海市平沙区，建筑总面积40288.00平方米，分1#～4#厂房、宿舍楼、厂房及办公楼、门卫一、门卫二、门卫三共九幢单位工程，总工期300天。框架结构，建筑层数：1～6层，其中,厂房及办公楼首层高4.8米，楼板板厚为100～120mm，梁截面为200mm×600mm、200mm×400mm 、200mm×650mm、200mm×550mm、250mm×800mm等，梁板混凝土强度等级C30；1#厂房标准层高4米，楼板板厚为100～120mm，梁截面为250mm×800mm、200mm×600mm、250mm×750mm、250mm×700mm、250×550等，梁板混凝土强度等级C25；2～4#厂房首层梁面标高5.2米。取1#厂房首层高6米梁板(250mm×800mm)进行验收算。
二、主要施工方法
1、楼板模板安装
100㎜厚楼板模板选用18mm厚夹板。板下横枋采用80mm×80mm木枋（考虑到材料偏差，木枋按72m×72m计算）间距800mm。门架上纵枋采用2条80mm×80mm木枋（考虑到材料偏差，木枋按140mm×1400mm计算）。楼板支顶体系采用搭设多功能脚手架进行支撑，门式架横距200mm，纵距1830mm。楼板模板的安装采用压梁旁，梁侧竖向压枋兼作纵向龙骨的一端。
门式脚手架支撑底部离地面约300mm纵横搭设一道钢管扫地杆，在离板面1.8m设一道纵横拉结杆，然后升高3.6m设置一道拉结杆。纵横钢管拉结杆均在门式脚的两端布置。支架体系外侧周边连续设置剪刀撑，水平间距5m。
在制作安装楼面模板时，施工人员按设计标高拉线调整支柱的标高，注意调整上托的高度时，不能把托头旋得太高，要留有不少于250mm在钢管内，防止摇摆、失稳。标高调好后就安装梁底模板，并拉线找平。模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合检评表的要求。模板安装后，应再详细复核校正和检查加固。浇注混凝土前，要湿透模板。

2、梁模板安装
梁装模时，先钉装梁底板，再钉装两侧傍板。梁侧模板均用18mm胶合板，竖向80mm×80mm(考虑到材料偏差,所有木方按72mm×72mm计算)木枋作次楞，间距350mm。横向80mm×80mm木枋作主楞，间距915mm。 M12对拉螺栓水平间距915 mm；竖向间距350 mm。压脚板均采用80×80mm的木枋。梁底模板均用18mm厚夹板；梁底木枋80mm×80mm木枋，横枋间距460mm，，纵间距均为915mm，横间距1200mm。上托内两根80×80×2000mm木枋作为纵楞，支顶采用多功能脚手架。
（1）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰ 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（详见附图）
（4）钢管支撑底部离地面约300mm纵横搭设一道钢管扫地杆。在离板面1.8m设一道纵横拉结杆，然后升高1.8m设置一道拉结杆。所有梁搭设纵横拉杆，纵横拉接杆与楼板的纵横拉接杆统一布置，即梁底的纵横拉接杆伸向楼板下门式脚手架中（也是门式脚手架的纵横拉接杆），使梁和楼板的支撑形成一个稳定的整体体系（纵横拉接钢管用十字扣连接）。支撑体系外侧周边设置剪刀撑，每隔2榀门式脚手架设置剪刀撑，水平夹角45~60度。支撑主梁的支架必须设置连续剪刀撑，并沿梁纵向通长布置。支顶须立在铁垫板中。梁下支撑的两端采用上下托调节。
3、模板搭设示意图
详见附图。

4、注意事项
上盖结构支模顺序为柱模→梁模→板模。当柱筋扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣柱砼，然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、板模以80×80mm的木枋垫平支牢，保证模板系统的整体稳定性和几何尺寸的准确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。
三、混凝土浇筑、养护及拆模
1、梁板砼的浇筑
梁板砼浇筑采用泵送作业。砼浇筑按先浇筑周边梁，后浇筑中部梁板。板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨，必须用人工预先边压浆边抹面。梁板砼的振捣，梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50~100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拨”。振捣时间一般每插点约为20~30秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、波纹管、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
如遇上混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。
3．养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。按规定要留置同条件砼试块，按28d标准养护要求养护砼试块。
楼地面砼选用针式振动器充分振捣，在砼初凝后以磨机执平。
楼地面混凝土浇筑完后12h内采用淋水的方法进行养护。
在已浇筑混凝土强度＞1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。
4．拆模
模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：
①跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。
②跨度大于８m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100％。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
梁、柱模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件。用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。
四、技术质量保证措施
项目部技术负责人根据该结构层段的技术特点和质量要求，详细向作业班组人员作技术、安全交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书里的相关内容。安排“样板柱”先行，然后再按照其标准要求全面施工。
施工过程我部将选派经验丰富的专业技术人员在现场负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作。施工员和质安员对其质量进行全面监控。落实三级检验制度，即班组自检、项目部质安员验收，合格后报监理验收。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。
五、成品保护措施
在已完成砼面上搭设支撑要分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超高堆放。支顶的材料应分规格、堆放整齐、平直，下垫木枋；吊运钢管时应和机驾员保持良好联系，下放钢管要慢，避免造成楼面损坏。搭设时作业人员不能高空掷物，以免影响楼板质量。
1、模板支撑体系完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；
2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；
3、砼浇筑时，不得用振动棒撬动模板、埋件等。
4、架设施工水平运输通道，不得直接搁置在侧模上。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
六、安全技术措施
贯彻国家安全生产，劳动保护方面的方针，政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。
1、立高支撑施工现场安全责任人：庞少青。
2、对操作班组（木、砼工班）认真做好安全、技术交底工作，经过三交底教育才能上岗操作
3、高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
4、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
5、高支模工程安装完成后，必须经进行“三级”验收：班组自检→项目部质安员验收→项目部技术和安全负责人验收合格,并经公司质安部门和集团公司指挥部验收合格后方能进行钢筋安装。
6、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。