(3)、施工要点： 1、基层处理： 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化  部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 2、刷界面砂浆：对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。 3、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 4、挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。 5、做灰饼、冲筋：按设计要求的保温层厚度，用胶粉颗粒做标准贴饼、冲筋，灰饼、冲筋间隔小于2m，以控制保温层的厚度 6、抹保温砂浆：胶粉聚苯颗粒保温层施工分二次抹涂（粘贴前应浇水湿润墙面），每遍厚度不宜超过15mm，抹涂方法与普通砂浆相同，每两遍的施工间隔应在24h以上。第一遍施工厚度宜控制在15mm左右，最后一遍厚度宜控制在15mm（达到灰饼厚度），并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实，保温层固化干燥5d后，方可进行下一道施工（用手按保温层不动为宜）。 7、抹面层抗裂砂浆：在底层保温砂浆凝后再抹一层抗裂砂浆。厚度3mm，同时将网格布绷紧后贴于底层保温砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前同，铺贴加强型网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴。铺贴普通网格布采取搭接，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严紧干贴。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，对于2层以上铺贴普通网格布。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑阳台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 8、“缝”的处理：外墙保温可设伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝处应作相应处理，留设伸缩缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直经或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50％∽70％，对于门窗洞口四角增加200×300的附加网格布，铺贴方向为45度。 9、标准网格布应在下列系统端部进行翻包： a) 勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位； b) 变形缝等需要终止系统的部位； c) 女儿墙顶部； 10、对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1～2㎜，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。 11、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2米，在第一遍玻纤网格布施工后加入。其余各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布增强，包角网格布单边长度不应小于150mm。 12、色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后（用手按保温层不动），弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。 13、 滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。 14、外装饰： 保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可按照设计要求进行施料装饰，与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。   15、破损部位的修补：仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损毁底层抹面砂浆。如不小心切割了网格布，打磨面积应继续向外扩展。 2铝合金门窗 一）窗框 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 1.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 1.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 1.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 1.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。 1.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 1.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 1.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理 2.2 采用后塞口施工。 2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 2.5 安装门窗框上的铁脚。 2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 2.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 3.2 基本项目： 3.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 3.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 3.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 3.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3.3 允许偏差项目，见下表。 门窗安装允许偏差 项次    项 目    允许偏差（mm）    检 验 方 法 1    门窗框两对角线长度差    ＞2000mm    5    用钢卷尺检查 2    窗扇与框搭接宽度差 1    用深度尺或钢板    尺检查 3    平开窗    同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2    用拉线和钢板尺检查 4    门扇开启力极限    扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N    用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值 6    推拉窗    门窗扇与框或相邻扇立边平行度    用1m 钢板尺检查 7    门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值    2～4，2～7    用楔形塞尺检查 8    弹簧门扇对口缝关闭时平整    2    用深度尺检查 9    门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度    2    用1m 托线板检查 10    门窗框（含拼樘料）的水平度    2    用1m 水平尺和楔形塞尺检查 11    门窗框标高    5    用钢板尺与基准线比较 12    双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距    4    用钢板尺检查 5 成品保护 5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。