目录
第一章 编制依据 4
第1节 招标文件 4
第2节 设计图纸 4
第3节 规程、规范、标准及图集 4
1、 电气工程 4
2、 消防、给排水、通风、采暖工程 5
第二章 工程概况 6
第三章 暖卫工程 7
第1节 生活给水系统 7
1、 系统概况 7
2、 工艺流程 7
3、 施工做法及要求 7
第2节 排水系统及雨水系统 11
1、 系统概况 11
2、 工艺流程 11
第3节 卫生器具设施安装 19
1、 工程概况 19
2、 工艺流程 20
3、 施工做法与要求 20
第4节 消火栓系统 21
1、 系统概况 21
2、 工艺流程 22
3、 施工做法与要求 23
第5节 采暖系统 26
1、 系统概况 26
2、 工艺流程 26
3、 施工做法及要求 27
第四章 通风工程 29
第1节 系统概况 29
1、 通风系统 29
2、 分体空调变冷媒系统 31
3、 防排烟系统 31
第2节 工艺流程 31
第3节 主要施工做法及要求 32
第4节 试车及调试 36
第五章 电气工程 37
第1节 系统概况 37
第2节 电气专业施工做法 45
第3节 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） 71
1、 施工前的准备 71
2、 操作工艺 73
编制依据
第一节招标文件
第一节设计图纸
第一节规程、规范、标准及图集
1.1.1电气工程
1.3.1.1《常用低压配电设备安装》 90D367
1.3.1.2《电气竖井设备安装》 90SD180
1.3.1.3《接地装置安装》 86D563
1.3.1.4《电缆桥架安装》 86SD169
1.3.1.5《建筑物防雷设施安装》 99D562
1.3.1.6《等电位连接安装》 02D501－2
1.3.1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166－92
1.3.1.8《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 GB/T50312－2000
1.3.1.9《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-94
1.3.1.10《建筑电气通用图集》 92DQ1～13
1.3.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
1.3.1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.3.1.13《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第四册) DBJ01-26-96
1.3.1.14《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003
1.2.1消防、给排水、通风、采暖工程
1.3.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1.3.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GBJ50235-97
1.3.2.3《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S3
1.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕 91SB1
1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕 91SB2
1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕 91SB3
1.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕 91SB4
1.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》 〔2002版〕 91SB－X1
1.3.2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (第三册) DBJ01-26-96
1.3.2.10《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1.3.2.12《建筑设备施工安装通用图集》 〔通风与空调工程〕 91SB6
1.3.2.13《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003
1.3.2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.3.2.15《管道及设备保温》 98T901
1.3.2.16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29－98
工程概况
本工程主要作为化学实验室和办公房,建筑高度为16.4m。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统；通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统；电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。
暖卫工程
第一节生活给水系统
1.1.1系统概况
本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水，供影楼内卫生间，开水间，室外管网压力0.2 Mpa。生活用水量：8.5m3/日。 试验用水量：20.0m3/日。
1.2.1工艺流程
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试
1.3.1施工做法及要求
本工程给水管道管材选用ABS管，冷胶熔接。
（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：
（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；
表一：热熔连接技术要求
公称外径（㎜） 热熔深度（㎜） 加热时间（ｓ） 加工时间（ｓ） 冷却时间（ｍｉｎ）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；
（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。
（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ＰＰ－Ｒ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见《华北标91SB3－36－Ⅱ》。
（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
表二 冷水管支吊架间距
公称外径Ｄｅ（㎜） 20 25 32 40 50 63
横管（㎜） 650 800 950 1100 1250 1400
立管（㎜） 1000 1200 1500 700 1800 2000
（11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5
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