1.测量放线
1）测量准备：测量放线人员为专职测量工和放线工，执证上岗。
测量放线使用激光测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。
测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术交底；绘制测控布置图；建立测量数据库。
3）建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或建筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于三等水准的精度。
在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩遭受破坏，应立即采取重新测定重做。
2.基坑降水
根据现场地质条件，地下渗水量较小。采取放坡开挖，坑内设明沟集水井集中排水。
3.土方工程
1) 土方工程采取放坡机械分台阶大开挖，放坡系数为1：0.5土方处置：按业主指定位置全部外运堆放，运土回填。
2）总体流水方向：土方开挖顺序先IMC池、消防水池后各控制室，先开挖深基坑、工作量大的基坑，后开挖浅基坑、工作量小的基坑；预留200改用人工清槽。土方开挖采用两台3.0m3反铲由西向东同时开挖，土方开挖放坡系数为1：0.7，预留1000mm工作面。
3) 土方回填:采用素土回填，压实系数不小于0.94。回填分层厚度为200—250mm，采用机械震动夯夯实。回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。。
4.垫层混凝土
验槽收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层混凝土厚100mm，垫层混凝土设计强度等级为C15，采用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平抹光，转角处抹成圆角。
5.钢筋工程
1) 钢筋进场存放及加工地点要求：
钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。
钢筋存放点全部碾压夯实，道路和钢筋加工操作棚内地面硬化。满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。非盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫，高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。
加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。
2）钢筋的质量要求
⑴ 钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。
钢筋备料计划由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
⑵ 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。
⑶钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
2） 钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
3） 钢筋的下料与加工:

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