岸边取水泵房施工方案

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发布时间：2021-09-30

资料介绍

岸边取水泵房施工方法
文摘：
取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河
岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体
部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工
中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房
的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。
为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，
以资施工参考。
关键词：取水泵房沉井施工
1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场 2X50MW 发电机
组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长 20.44m，宽 12.44m， ±0.00m 以下深 18.5m，以上高 10.4m；±0.00m 为绝对标高 32.00m。
地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚
1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚 800mm；地上部分为钢
筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长 X 宽=2.0X1.5m，取水口底
标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m
层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。
2 自然条件：逑河水常年平均水位 22.5m，50 年一遇最高水位 26.8m，
50 年一遇最低水位 19.2m。 3 施工准备：
4 施工程序：
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测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖
土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕
木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预
埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井
（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量
检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼
封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混
凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工
5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混
凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高 13.5m，沉井
部分井身总长度 11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成 7.0m 高，然后下
沉，下沉至砂层后继续施工 4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
土封底施工。当封底混凝土达到设计强度后，再进行其他结构施工直
至 32.0m。根据本工程地质资料，考察当地地质条件，逑河水位标高
取 22.00m。施工以筑岛、沉井制作、沉井下沉为施工重点，以钢筋工
程、模板工程、混凝土工程为主要施工工序，组织流水施工。
6 施工方法
6.1 测量放线：根据整体测量控制网，进行测量定位，做出轴线控制点
和标高控制点，在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制
点，其中至少有两处应为永久控制点，以备上部结构施工及进行沉降
观侧。
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6.2 土方工程
6.2.1 根据地质资料及实测考察，如果泵房下方有坚硬障碍物，应在施
工前完成清除工作，以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及
树根等阻碍沉井下沉。
6.2.2 场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行，辅助人工配合调整
控制。在整个土方开挖过程中，测量人员应进行跟踪测量，控制标高。
6.2.3 泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m，然后回填粗砂或砾
砂厚 1.0m，并分层夯实。回填砂范围：从沉井每边向外加宽 2 米，同
时做好施工运输道路。
6.2.4 土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。回填土应及时进行取样跟踪，
确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。
6.3 筑岛
本泵房位于河岸边，并探进河岸 3m。对于此种浅水地段（水深小
于 5m）的沉井采用人工筑岛。沉井施工季节选择枯水期，沉井主体所
在部位为已经撤水的河边。根据几天连续水位观测，平均为+21.5m，
筑岛顶面标高取+22.0m。筑岛采用优质土填筑，四周留出 2.0m 宽护道。
靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落，用砂袋作护坡围堰，以防地
基被河水冲刷破坏。关于地基土，如果是松软土质，必须用砂、碎石
或灰土处理好，用打夯机或机械压实，以防地基由于不均下沉引起井
身裂缝。岛面上铺垫 1.0 m 厚中砂作为制作沉井的基础，砂层顶面标
高+23.0m。筑岛及回填砂应注意，防止混进大块毛石或砾石，以免在
沉井下沉时造成负面影响。
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6.4 沉井制作
6.4.1 铺设枕木
根据第一节沉井的重量、刃脚宽、施工荷载及地基的承载力等综
合情况，计算出需要承载的枕木面积，然后确定枕木的规格。本工程
沉井刃脚宽 0.5m，枕木规格选 0.24m 高，0.16m 宽，2.1m 长。枕木
铺设，外边按从刃脚中心向外 1.25 m，向内 0.85 m；中间从刃脚中心
向两侧均分。每 5 块枕木一组，每组宽 0.8 m，组间相距 0.2 m，并用
中砂填塞组间间隙，以利于支模板和抽取枕木；同时，为了保证枕木
的稳定，应将枕木高度的一半埋入砂中。四角边增加 2~3 块枕木，铺
设方向与长边相同。枕木铺设误差以满足模板要求为主。枕木铺设后，
在上面按控制点测量弹线，并铺一层塑料布作刃脚底模。枕木铺设参
见附图 1。
6.4.2 模板工程
6.4.2.1 模板全部采用组合钢模板，其常规施工在此不做叙述。所需要
说明的是底部刃脚的支设，为刃脚斜边及上部模板施工方便，在枕木
上可直接支设侧壁模板，在枕木之间用木板补充或抹一层砂浆找平，
下面砂层一定要垫实；然后铺一层厚塑料布。
6.4.2.2 第一节沉井井壁高 7.0m。限于越南施工条件，第一节沉井分
三次支模板、绑筋、浇注砼，每次模板应高出施工缝约 100mm。 6.4.2.3 第二次支模板时，模板与以浇筑的砼接触处垫 50mm 宽的泡
沫塑料带，防止漏浆。井壁第一节支模板按设计尺寸周边应加大
10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩擦阻力。