预埋螺栓固定：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10 的顶丝调整螺栓的水平位置，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置。螺栓的标高和水平位置均调整好后，在螺栓下端用∠50×5 角钢做固定架焊接连接来保证螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠50×5 角钢连接成整体，所有连接处均采取焊接连接。 螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用0.5mm 钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。 固定钢架拆除：砼浇筑七天后可以拆除螺栓钢架，拆除顺序为先拆固定螺栓面梁再拆框架钢梁后拆钢柱，拆除螺栓面梁使用火焊时严禁割伤螺栓，起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣，面梁拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22 铅丝绑扎好。 5）混凝土工程 封完摸板后行基座的整体验收。基座的整体验收包括：基座的中心线验收、基座的预埋大型螺栓中心线和标高的验收、以及基座的外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行基座的整体验收时，建筑、汽机、电气、热控及有关部门都必须参加。全部合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格后方可浇灌混凝土。汽机基座施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书。搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格混凝土。搅拌混凝土前，用清水湿润拌筒，将积水排除。搅拌第一盘是，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。装料顺序：石子→水泥→砂子。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间为90 秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。 混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20km/h，以免影响混凝土的和易性。 混凝土浇筑及振捣：泵车布置在汽机房内，利用泵车自带的混凝土泵管输送，自扩建端向固定端进行浇筑。在浇筑混凝土前，先用1：2 水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。混凝土浇筑分层进行，每层厚度为500mm。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送混凝土过程中由于泵管外力作用造成模板位移。浇筑混凝土过程中，必须有专人监视模板、钢筋、脚手架、预埋螺栓的情况，出现问题及时解决。 混凝土振捣机械采用插入式振捣棒，振捣时要“快插慢拔”，以免混凝土出现分层、离析、孔洞等现象。振捣棒插点采用“交错式”的次序，并要均匀排列，间距为400mm，避免漏振，每一插点的振捣时间为20～30 秒，而且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中5cm 左右，以清除两层之间的接缝。 混凝土养护：混凝土浇筑完成后、表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并在终凝前压一遍。混凝土采用自然养护，在混凝土浇筑完12 小时内用麻袋片、岩棉被覆盖在混凝土表面，并浇水养护，每天浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。柱、梁侧模板在混凝土强度达到70%后方可拆除，梁底、板底模板在混凝土达到100%后方可拆除。柱子模板拆除后包裹塑料布养护。 7.8.9 主厂房封闭—陶砂混凝土砌块砌筑施工 本工程主厂房的汽机房及除氧煤仓间的内外围护墙多为陶砂混凝土砌块； 1）砌体砌筑前准备 a. 砌体砌筑前同样对已完成的梁板面应先进行轴线放样和找平，当厚度小于2cm 时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm 时应采用细石砼找平，严禁边砌筑边找平。 b. 根据砖的实际厚度和层高及砂浆允许厚度先确定单皮砖，以确定皮数杆十皮砖厚度。 c. 砌筑砂浆严格按照设计要求，并按现场实验室根据试配出具配合比执行。 2）砌体砌筑 a. 填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖，非120mm 墙的加气混凝土砌块填充墙与120mm 墙实心砖交接时，填充墙在交接的370mm 范围内也应砌实心砖。 b. 第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及卫生间、180mm 以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。 c. 填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用75 度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时也可以在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。 d. 砌体过梁、木砖、铝合金固定点间距应在规范要求范围内结合加气混凝土砌块模数确定。 e. 墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。 f. 穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。 g. 填充墙加气混凝土砌块砌筑时的灰缝、平整、垂直的要求与砖混结构相同，加气混凝土砌块砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。 7.8.10 其它钢筋混凝土框架结构施工 本标段2#炉除渣系统、水处理系统、供水系统、工业废水集中处理站等建筑物均为现浇钢筋混凝土框架结构。 其施工按楼层分层进行施工。柱、梁钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹接头，闪光对焊接头在钢筋场施工，直螺纹连接在现场施工。 垂直运输机械均采用龙门架完成。 其他做法同清水混凝土施工工艺的做法。 7.9 其它施工技术方案 本工程中，辅助性设施除尘排烟系统、引风机室、钢筋混凝土烟道等建筑的施工方法如下： 7.9.1 砌筑工程 砌筑前，先检查砖和砌块是否规格一致，边角整齐，砌块有无断裂。水泥、砂、白灰外加剂等是否符合要求。砌筑前先根据施工图纸和砌块尺寸、灰缝宽度、厚度确定砌块皮数和排数，以保证砌体尺寸。 零星砌筑和抹灰的脚手架均采用双排脚手架，不得留脚手眼。砌筑前必须清除砌块上的污物和碎屑。砌筑时上下皮砖或砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。灰缝应横平竖直，灰浆饱满，砌砖灰缝高度为8～12mm，墙砌到构造柱处要砌成马牙槎，每一马牙沿高度方向尺寸不超过300mm。墙拉接筋为2φ6，间距为500mm，每边伸入墙内不少于1 米，为防止开裂，在墙体洞口的下部放置2φ6 钢筋伸过洞口两边，每边长度不少于500mm，大于1 米的孔洞，上部设过梁。砌体顶面与上层结构接触处要用侧砖挤紧。 砂浆严格按配合比搅拌，计量准确。砌筑过程中，施工负责人要和热机、电气、热工等专业核对室内设备尺寸，以便留设施工洞口。 7.9.2 内外墙抹灰工程 抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。提前二天（每天2～3 遍）浇水，抹灰时再浇水润湿。抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含土率≤3%。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。 室内墙面和门窗的阳角，用1：2 水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。 每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7 成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。 底层施工前对混凝土与砌块、混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 达到的质量标准：抹灰表面光滑洁净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。 7.9.3 涂料施工 涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后，应注意保护，不得损伤和污染。施工所用的一切用具必须事先洗净，不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以便后用。 涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。 7.9.4 屋面保温、防水 本工程屋面防水层采用三元乙丙防水卷材加聚氨酯涂膜，由于资料不全，根据以往经验采取如下措施： 1）找平层 屋面找平层采用20 厚1：3 水泥砂浆铺设。砂浆铺设由边到中、由高到低进行，一次连续铺成。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，完工后表面严禁上人。 施工时注意天气变化，在终凝前可能下雨时，不宜施工。气温较高，找平层水分蒸发快，易产生干缩裂缝。施工完，及时采用毡布或塑料布覆盖保持水分，待强度上来后，方可撤除覆盖物，并浇水养护。 2）屋面保温层施工： 屋面保温层施工前将楼板清理干净后，进行保温工作。一般先铺30 厚1：6水泥焦渣找2%坡度，要求振捣密实、表面抹光，保温层施工人员严格控制排水坡度。然后铺设憎水珍珠岩保温板，要求铺设基层表面平整、干燥、洁净，板块应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开。板间缝隙用同类保温材料的碎粒：水泥=1:1（体积比）拌制的保温灰浆填实并勾缝。保温层施工完后，6 天后进行找平层施工。下雨和大风不得进行保温层铺设。 3）屋面防水： 屋面防水施工前，检查找平层的含水率。其含水率≤ 8%后，方可进行防水施工。屋面防水采用三元乙丙橡胶上刷聚氨酯涂膜防水层，施工前由厂家提交各种材料出厂合格证及材质报告。运至施工现场的防水材料经复试合格后方可使用。基层处理剂应与卷材的性质相符，涂刷基层处理剂应均匀一致。在女儿墙四周及施工缝、雨水口、排气孔处做附加层。 铺贴顺序：先铺雨水口、女儿墙、施工缝、排气孔等部位的附加层，后铺大面积防水层，卷材宜先铺贴立面后铺贴平面。卷材必须卷入雨水口内部。搭接宽度短边大于等于10mm，长边大于等于8mm，同层相邻卷材接茬应错开50mm，施工缝处满贴附加层宽度150mm，缝内满灌防水油。 铺贴卷材时，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。排除卷材下面的空气，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，碾压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。 要求：做防水前基层要干燥，含水率≤ 8%，禁止在下雨后马上施工，操作人员不允许穿带钉子的鞋进入现场，应穿平地写平底鞋。在排汽孔、排水管周围、檐口及立面等部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。施工完毕的现场应无垃圾杂物，屋面的雨水口、排水沟不得有杂物堵塞，确保流水畅通。工程竣工后不得有积水、渗漏现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或持续淋水二小时以后进行。 7.9.5 楼地面施工 本工程汽机房、锅炉房及B、C 框架在零米和转运层及主厂房要求较高的用房采用水磨石面层或玻化地砖，楼梯平台及踏步采用防滑玻化地砖。 汽机基座平台采用耐磨缸砖面层。 卫生间、程控室等采用防滑耐磨地砖。根据工程结构特点，本工程水平运输室外使用汽车等机动车辆运输，垂直运输采用双笼电梯运输到各层，室内使用双轮手推车运输。 为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完的地面进行妥善保护。 1）水磨石地面 a. 地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度≤200mm。 b. 标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm 线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2 米设一个点。 c. 水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，安装分格条，洒水养护3～4 天，在铺设面层的水泥与石粒拌和料。 d. 地面养护：铺完面层严禁行走，1 天后进行洒水养护。常温下5～7 天，低温下10 天以上。 e. 地面打磨：开磨之前先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨。磨光遍数根据图纸要求水磨石级别而定。 f. 水磨石面层上蜡：在不影响面层质量的其他工序全部完工后进行。用川蜡500g、煤油2000g、放在桶里熬至130 度（冒白烟）。使用时加松香水300g、鱼油50g、调制将蜡包在薄布内，在面层上薄薄的涂一层。待干后用定有细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨；直到光洁为止。上蜡后铺锯末进行养护。 2）地砖铺砌 根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。 使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。 铺时先扫水泥浆一度，铺1：3 干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。 铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。 用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7 日内防止人员频繁踩动及托运重物。 7.9.6 门窗安装 1）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。 2）安装前，对钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。 3）在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。 4）门窗同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，密封胶密封。 5）玻璃待抹灰后安装。 6）保护薄膜落架子时逐个撕走。 7.9.7 采暖、通风、空调及给排水工程施工方案 采暖、通风、空调及给排水工程施工应在墙面抹灰工程施工完进行，采暖散热器组装打压合格后方可安装，采暖及给排水管道由合格焊工施焊，丝接的管道用麻丝（或生料带）挤缝拧牢。采暖及给排水工程施工完后均应进行系统水压实验，其实验方法采用打压泵进行。实验压力应符合设计要求及施工规范要求。 7.9.8 照明工程施工方案 照明穿线暗管敷设，在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，不得遗漏，明管敷设、导线敷设、照明器具及配电箱盒应在涂料工程施工前完成。明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。 7.10 特殊施工措施 7.10.1 清水混凝土施工措施 1）模板工程 为达到甲方要求的清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程的表面的光洁度。本工程零米以上的所有框架梁、板、柱的模板均采用十二层胶合木模板定型加工制作。以确保模板的平整度和光洁度。支模采用碗扣式脚手管加活动调节头配合型钢背楞的加固形式。柱的模板每一层一周转，梁板的模板每两层一周转。 a. 配模步骤： ①首先明确需要配制模板的层段数量。优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。 预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。 ②明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 ③确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。 ④根据所需木模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。 ⑤模板支设前，先用湿布擦干净，晾干组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm 以上，模板拼缝处，用刨子刮平； ⑥在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板重复使用。 b. 清水混凝土模板 ①柱模板 本工程所有柱子的模板采用定型制作木模板。模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式。