第一节 抹灰工程 12.4.1 适用范围 抹灰工程包括主、副厂房及所有辅助生产建筑的一般内外装饰抹灰等分项作业施工。 12.4.2 施工准备 （1）砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、沥青渍和混凝土碱膜均应清除干净，并洒水湿润。 （2）应先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。标志或标筋宜用1：2水泥砂浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足贡量标准和操作工序要求。 （3）门窗框与墙的交接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。 （4）所有抹灰作业应待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。对于密集管道，背后的墙面抹灰，宜在安装前进行。抹灰面接搓应顺平。 12.4.3 材料选用 （1）石灰：本工程所用石灰应为气硬性石灰(生石灰中粘土杂质含量应小于8％)，其质量要求符合“石灰暂行质量标准”的规定，生石灰的含渣量不得大于50％，块状生石灰熟化成石灰膏时。宜用不大于3×3rnm 的筛子滤过，并贮存在沉淀池中。石灰的熟化刊间，一般不少于15 天。石灰膏在使用时，不得含有未熟化的颗粒。在沉淀池中的石灰应加以保护，防止其干操、冻结和污染。已冻结风化石灰膏不得使用。 （2）细骨料：抹灰用的骨料应符合技术条款9.4.3 条的有关规定。 （3）水：抹灰用水应符合技术条款9.4.3 条的有关规定。 （4）普通水泥：一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥。 12.4.4 施工工艺 （1）房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等，外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 （2）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬季施工，砂浆温度不宜低于5℃。并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻，室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门规范的要求，冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥厚方可进行涂抹。 （3）抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35m 时，应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 （4）涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为5～7mm。抹灰层的平均总厚度，不得大于下列数值：顶栅板条；现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm。 （5）水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝固厚，方可涂抹后一层。 （6）抹灰分隔缝的位置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 第一节 门窗工程 12.5.1 适用范围 本节适用于主厂房、副厂房所有门、门框或镶边的安装，所有门窗及木作工程。 12.5.2 施工工艺 选用符合设计与规范要求的工程师批准的材料、规格尺寸及开启方向的门窗。所有门窗在安装前进行检查和校正，运输或堆放过程中引起的缺陷整修完好后方可安装，安装时严格按规范规定和厂商说明。门窗安装采用后塞口的方法进行，安装时门窗横平、竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉不得遗漏，安装校正无误后再固定和座浆并及时用1 : 2 水泥沙浆灌注预留孔。钢门制作安装严格按钢结构规范标准进行。 灌注砂浆三天后用1 : 2 水泥沙浆才能嵌填窗框四周空隙，1 : 2 水砂浆嵌填。 墙面装修完成后，再对门窗加以校正并补涂油漆。 第一节 装饰金属件及特殊零件 12.6.1 适用范围 本节适用于主副厂房建筑楼梯栏杆、厂房内外钢爬梯、钢盖板以及特殊小五金色制作、安装等施工实施。 12.6.2 施工工艺 (1) 在装饰金属件施工实施前，须递交两种以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品经工程师选择后进行施工；同时应递交表示施工细节的加工图，包括构件的厚度、截面、接头、实际装配尺寸以及有关加固焊接、弯曲、支撑等详细说明。 (2) 装饰金属件及特殊小五金的制作、安装必须遵照国家标准GBJ15―66(修订本)、GBJ18―66(修订本)以及“建筑安装工程检验评定标准(TJ301―74)建筑工程”中等有关规定执行。 第一节 建筑给水排水及处理系统 12.7.1 适用范围 本节规定适用于厂内外建筑给排水，水处理及卫生设备给排水系统工程的施工实施。以上施工必须遵照国家标准GBJ242--82，GB50268—97。并按照监理人提出的技术规范执行。 12.7.2 材料及器材选用 为了使工程施工质量能满足施工要求，在材料选用前提交下列资料供监理人审阅或了解，经认可后方可进行施工。 (1)设备、制品和主要材料落实在厂家，产品合格证或试验记录，经监理人认可后，方可购置。 (2)已购置的产品型号、规格、及质量验收单据。 (3)施工力量、机具及材料的配置情况，施工用材料、机具的运输布置，堆放等施工组织计划和分项、分部工程的施工进度安排。 (4)主要单项工程的施工技术方案。 (5)施工现场，三通一平等施工条件的具备情况。 本工程所使用的材料在选用上必须满足以下原则：水工所用管道、管路附件、闸阀及其它设备和材料应符合现行标准，具有出厂产品合格证；管路附件、闸阀及其它设备和材料，均应在使用前经鉴定或复验、证明合格并经监理人认可后，方可使用； 各种设备、零配件、卫生陶瓷器具，钢筋混凝土成品水池、水槽，其规格、型号、技术性能均应符合设计规定，其质量应采用上等产品，禁止使用次品。 12.7.3 施工工序 12.7.3.1 管道接头施工 12.7.3.1.1 镀锌钢管丝口接头 施工过程中管子螺纹应规整，如有继丝或缺丝处，不得大于全扣数的10％；在纵方向上，不得有断缺相靠处。使用两头带丝的短丝管连接管道的零部件，短丝管长度加工要准确，太短的短丝管必要时采用车床车制；镀锌钢管的丝口接头，零部件和管道材料、材质应相适应；接头时首先将两端丝口抹干净缠以适量止水胶带，均匀拧进被破坏的镀锌层表面及管螺纹外露部分应做防腐处理，力求上满全丝；如有错接，须立即纠正，防止在拆卸中使已经接好的接头松动。 12.7.3.1.2 钢管法兰盘接头 施工过程中法兰盘应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，允许偏差不得超过2mm，法兰盘螺栓中心位置的偏差不得大于0.5mm，法兰盘加工厚度偏差应不大于0.5mm；法兰盘衬垫采用橡胶垫，衬垫不得突人管内，其外园到法兰盘螺孔的内缘边为宜；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺母应在法兰的同一面上，螺栓露出螺母外至少2 扣丝，其露出长度不宜大于螺杆直径的1／2；接口时应将法兰密封面清理干净，垫圈放置平正，螺栓和螺母点上机油严禁先拧紧一侧再拧紧另一侧；法兰接口不允许螺栓孔空孔，所有螺栓孔都要全部上满螺栓，对称地均匀拧紧； 邻近法兰的一侧或两侧的其它形式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业；法兰 接口应尽量避免埋人土中，必须埋人土中时应对法兰螺栓、螺母进行防腐处理。 12.7.3.1.3 排水塑料管承插胶粘接头 接头前、塑料管据口两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并适当倒角；承插口清洗干净后，用沾有丙酮或其它有机溶剂的棉纱擦洗插入端管外壁约50mm 长并承口内壁，使表面脱脂，然后用细纱纸轻微打毛；接头涂胶前先进行试组装，达到理想的组装效果后，再拆开组装时，注意管件转角方向，切忌倒装；接头时，先将插头外壁和承口内壁用毛刷均匀地涂上一层胶粘剂，并不得漏涂，涂胶后须在 5～15 秒内，按组装方位或角度使胶面叠合，并在插入承口时用木槌轻轻敲击直至全部插入承口，插入2 分钟后不得再拆开或转动方向，并及时擦去结合部挤出的胶粘以保持管道清洁。 12.7.3.1.4 钢筋混凝土排水管头 施工过程中，平口钢筋混凝土排水管，采用混凝土基础，水泥沙浆抹带接头或钢丝网水泥砂浆抹带接头。抹带前先将基础衔接面和抹带部分管口打毛，将接口刷洗干净，用素水泥浆涂刷一遍，并保持湿润，然后用1：3 水泥砂浆捻缝刮平；接头用水泥标号应不小于P.O42.5，细砂要淘洗干净。两种接头用水泥砂浆按体积配比分别为1：2 和1：2.5；两种抹带接头其抹带厚度分别为30mm～25mm：抹带宽度分别为120mm～200mm。且两种接头均分两层抹带；水泥砂浆抹带接头第一层厚15mm，抹完压实后表面划成线槽，待初凝后，再抹第二层，抹完后用弧形抹子压实抹光；钢丝网水泥砂浆抹带接头，第一层厚15mm，抹完后铺放20 目10×10 宽180mm 的钢丝网。钢丝网搭接长l00mm，两端嵌人基础内深为150mm，第二层抹完后须压实抹光；接头抹完后要及时清理漏进管内的灰浆，一般用等于管内径的麻袋球或其他工具在管内来回拖动数次；抹完的接头要及时养护，养护时间不小于48 小时。 12.7.3.1.5 钢管的焊接和切割 碳素钢管焊接采用手工电弧焊、手工氧乙炔焊，切割采用气割。焊接应遵守现行技术，劳动保护和消防安全条例的规定，在易燃场所焊接与切割时，设立切实的防爆、防火措施，严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割； 12.7.3.2 给排水管道安装 给排水道安装前，应按设计要求，核验规格、型号、和质量，符合要求方可使用；清除管内污垢和杂物，临时封堵安装中断或完毕的敞口处；检查所有的预留孔洞和导管位置，高程和尺寸是否符合设计和验收规范要求，有无堵孔和漏孔，如有堵孔和漏孔应及时清通和补孔。 给水管道穿过墙壁和楼板，预留孔洞较通过的管径加大50～100mm，排水管道穿过墙和楼板预留孔洞较通过的管径加大100～150mm。给水引入管穿过承重墙和基础时，预留孔洞要保证管顶净空大于100mm：排水出户管穿过承重墙和基础时，预留孔要保证管顶净空大于150mm。给水引入管应有不小于0.003 的坡度，坡向室外给水干管。引入管上设闸阀、活接，必要时还要安装水表和泄水装置，闸阀、活接可以装在室.内竖管上，距地面800～1000mm 高。 排水出户管与排水立管相接的弯头要用出户弯头或两个45°弯头连接。出户管进入污水检查井，管底应高于连接检查井的排水干管的管顶，立管底部设支墩。给排水管道，穿过水池池壁，或地下构筑物外墙时，设防水套管，对防水有严格要求的设柔性防水套管，一般要求的可设刚性防水套管。给排水管道穿过屋面时，预埋套管，套管的管材使用短钢管或铸铁管、套管下口应与天花板面齐平，上口应高出板面10mm。 套管与给排水管壁间的环形间隙要均匀，并采用沥青胶泥填塞。套管内不得有管接头。 二期补洞时应将洞口周边打抹干净，用水浸湿，将穿板段管道砂毛，去掉油漆污垢，采用细石混凝土加5％的防水粉及4％的氯化钙分两次浇灌密实，管道周围捣角抹光。 给排水管道安装时，要特别注意管道丢口标高和位置，立管的丢口标高应以正确的室内地坪作参照高程，不能以水盆、橱窗、灶台等作参照高程。横管关键部位的丢口尺寸应详细计算确定，丢口后要及时固牢。塑料下水管安装前严格进行组装，横管安装要调整好管坡要防止管件倒装。小便槽冲洗管其冲洗孔斜向下，同墙面成45°安装。高水箱蹲式便器的冲洗管中间不能有接口，水箱下部应煨弯靠墙，并用管卡固牢。 地漏安装要低于室内最低点10～20mm，且抹面时不得将篦子嵌固。大便器接头承口面要高于室内地坪10mm，接头周围应作地面防水处理。排水栓顶面要与排水器底面齐平，污水盆内底抹面时不得将排水栓上盘遮盖，并要注意盆底反面洞口的抹面止水。清扫盖面应与地面齐平、抹面时不得将盖面遮盖或嵌固。排水竖管上的检查口或伸缩器至地面高1m，允许偏差为±20mm 且检查口的朝向应便于检修。 12.7.3.3 给排水设备安装 12.7.3.3.1 安装前准备工作 ①对给排水卫生设备、水处理设备、水泵及气压罐等设备的安装前先检查尺寸是否符合施工详图的规定。 ②设备安装前要打抹干净，并进行产品质量复查，检查有无破损、砂眼和伤痕，配套另部件是否齐全完好，接口部分是否严密，制动部分是否灵活准确。 ③设备检查基础是否达到设计强度，基面是否平整，固定设备的栓孔位置是否准确，埋设螺栓是否牢靠。 12.7.3.3.2 安装质量控制 ①设备安装的平面尺寸最大偏差单独器具不应超过10mm，成排器具2—5mm，标高单独器具不应超过10mm，成排器具标高不应超过±5mm，中心线垂直度不应超过3mm。 ②安装卫生器具宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并保持器具的平整牢靠，支架与器具接触应紧密，螺栓和支架事先作好防腐处理。 ③卫生器具安装位置高度和垂直度要正确，表面要平直。垂直度允许偏差不超过3mm，单独器具，平面位置允许偏差不超过10mm，安装高度允许偏差不超过±10mm，成排器具，平面位置允许偏差不超过5mm，安装高度允许偏差不超过±5mm。 ④蹲式便器蹲坑出口与便器接头承口之间的环形缝隙间距均匀，蹲坑出口要插入承口内部足够深度，环形缝隙之间用油灰或1：5 的白灰水泥混合灰止口，止口后便器不得再次搬动。便器周围除冲洗管接头留出空挡外，均用炭灰分层扎实，检查后再作蹲位面层。便器周围底部应作防水处理，并不得用混凝土浇实，以便拆换便器。 ⑤便器冲洗管插入便器冲洗口的角度要正确，不允许斜插，深度要合适，不能顶住内部碗口。与便器冲洗口连接的胶皮碗应用14 号钢丝两道错开绑扎、拧紧。并不允许使用铅丝或铁丝绑扎。接口上部应用于砂填实，未试水前不得封闭，试水后接头无渗漏水现象且冲洗正常，再作面层或加设活盖。 ⑥对安装完毕的设备应采取保护措施。在交叉作业中应保护好设备不被损坏、污染。在未验收交付使用前任何给排水及其它设备和另配件，均不得使用，更不允许将污水、废油漆、水泥浆，或建筑垃圾倒人设备和管道中，也不允许擅自拆走管道系统和设备上的另部件。 ⑦室内外消火栓应选用经消防部门同意使用的标准产品及其配套部件，在运输和装卸时，严禁碰损，安装时应检查各部件是否完整、配套、水龙带规格和质量是否符合要求，接口件是否紧密不漏水。室内外消栓安装尺寸和部位应按施工图要求实施： 栓口应朝向交通方便，且便于接管的方位。 12.7.3.4 管道的防腐、试压、冲洗 1）管道防腐涂料的要求如下： ① 与金属有良好的粘结性，并保持连续完整。 ② 电绝缘性能好，有足够的耐电压强度的电阻率。 ③ 具有良好的防水性和化学稳定性。 ④ 有足够高机械强度及韧性。 ⑤ 材料来源容易、质价相符，便于施工。 2）建筑石油沥青应符合国家标准GBJ494—75，在用于常温管道作涂料时应符合下列指标；环球法软化点，不低于95°C；25°C 下的针入度不低于5～201/10mm；25°C下的延度不小于1cm，输送介质温度不大于45°。 3）管道和设备防腐用冷底子油的重量配合比：沥青：汽油为1∶2.25。涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般0.1～0.15mm。 4）地面部分的室内上水管道须将表面打抹干净涂刷防锈漆一道及银粉漆两道防腐层。 5）地下部分的上、下水金属管道，先刷红丹漆两道再刷冷底子油一道，沥青涂刷一道，玻璃丝布一道。 6）管道防腐，严禁在雨、雾和大风中露天作业。 7）管道涂刷防腐层前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷时，每层都要厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 8）上水管道在使用前须用清水冲洗干净，排出漏入管内的杂物，如砖渣、水泥渣、麻丝头等，然后用每升水中含20～30 毫克的游离氯的水灌满管道，进行消毒，含氯水须在管道中停留24 小时以上。消毒后再用清洁水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后，方可通水使用。 9）室内给水管道试压，试验压力应不小于0.6MPa。生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。水压试验时，在10 分钟内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合 10）室外给水钢管，试验压力为工作压力加0.5MPa，并不得小于0.9MPa。水压试验时，先升至试验压力，观察10 分钟，压降不大于0.05MPa，管道、附件和接口等不漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。 11）室外给水管道，水压试验管段长应不超过1000mm，试压在管件支墩做完、并达到要求强度后进行，对未做支墩的管件，应做临时后背；埋地管道须在管基检查合格，除工作坑外管身上部填上厚度达0.5m 以后作压力试验。 12）室内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水十分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。 13）室外非金属污水管道，应做渗水量试验。在潮湿土壤中，当地下水位超过管顶2～4m 时，200mm 的管道每1000m24 小时渗入管内的水量不应超过17.6m3，300mm的管道，不应超过21.62m3。在干燥土壤中，或地下水位低于管顶2m 时，检查管道的渗水量，其充水高度应高出上游检查井管顶4m，允许渗水量要求与地下水位超过管顶2～4m 时相同。 14）渗水试验时间不少于30min，厂内酸室污水管道，排出腐蚀性污水不允许渗漏。 12.7.3.5 管沟与井室 1) 管沟的挖土，应按现行的《土方和爆破工程施工及验收规范》有关条文执行。 2) 管沟回填土：管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。 3) 管沟回填土应分层夯实。当以机械夯实时，虚铺厚度不大于300mm；当以人工夯实时，不大于200mm，管子接口坑的回填必须仔细夯实。 4) 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。园形井指内直径，矩形井指内边长。 5) 安装混凝土预制井圈应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。 6) 砖砌井室：地下水位较低，外壁可用水泥砂浆沟缝；水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。一般污水井、闸门井或化粪池内壁均用水泥砂浆抹面。 7) 排水检查井内需做流槽，应用混凝土或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为漫圆形，其直径等于引入管管径。流槽上部顶面应有0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5 倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁表面齐平。 8) 在一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±5mm。无路面，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外护坡。 9) 安装在室外的地下消火栓，给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖上应分别注明其性质，为消火栓、给水、雨水、污水等，重型与轻型井盖不得混用。 10) 管道穿过井壁处，应严密，不漏水。 11) 所有井盖均不应被嵌固，或被混凝土或浮土遮盖，以便检修。 基础处理工程施工 第一节 概述 本章工程主要包括钻孔灌浆工程：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（压力管道）、接触灌浆、排水孔钻孔等；预应力锚固工程：锚索施工；高喷灌浆施工。 工程量分别为灌浆工程：回填灌浆11524m2，固结灌浆20466m，接触灌浆1052 m2及帷幕灌浆252m；锚索工程施工：10 根，每根20m；高喷灌浆施工：19 孔，285m。 第一节 钻孔灌浆施工 13.2.1 施工依据 1、**水电站调压室、压力管道及地下厂房工程施工招标文件及补充通知； 2、DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》； 3、SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》； 4、DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》； 5、SD105-82《水工混凝土试验规程》； 6、DL5006-92（补充部分）《水利水电工程岩石试验规程》； 7、JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》； 8、我局类似工程施工经验。 13.2.2 施工原则 1、在各项灌浆工作开始前14 天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示提交钻孔和灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。 2、从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。 3、严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。 4、严格按照DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。 5、准备充足的灌浆设备及能满足高压灌浆的压力表及灌浆泵，保证灌浆工作顺利进行。 6、按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。 13.2.3 钻孔灌浆施工布置 13.2.3.1 制浆站布置 由于灌浆点分布多，施工布置采用在各工作面分别设一集中制浆站，移动灌浆平台为辅相结合的布置形式。各部位的制浆平台根据现场土建施工情况设立，原则上相互不干扰。各制浆站与灌浆工作面的联系方法采用电铃、电话联系。各制浆站至施工现场如超过200m 时设置一个中转站，进行浆液中转。 13.2.3.2 风、水、电布置 风 使用开挖时形成的供风管道，用1.5″管接入钻孔工作面。 水 采用开挖及混凝土浇筑时所形成的供水管路进行供水，用1.5″管接至制浆站及灌浆钻孔工作面。 电 采用开挖、砼浇筑所形成的供电系统。 以上风、水、电如能量不够的改装线路，达到施工要求。 13.2.3.3 灌浆钻孔作业平台布置 根据隧洞断面情况，钻孔灌浆作业平台采用移动抬车进行施工，上铺5cm 厚的木板作为工作平面，以便钻孔设备和人员站在上面施工。 13.2.4 灌浆材料 所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。 13.2.4.1 回填灌浆用砂 使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师共签定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。 13.2.4.2 水泥 （1）根据招标文件要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于P.O.42.5；用于接触灌浆的水泥标号不低于P.O.52.5。 （2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%。施工过程中按监理工程师指示采用超细水泥及特种水泥。 （3）接触灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%。当接缝张开度小于0.5mm 时，对水泥细度的要求为通过70μm 方孔筛，其筛余量不大于2%。 （4）灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。 13.2.4.3 灌浆用水 灌浆用水符合JGJ63－89 的有关规定，拌浆水的温度不得高于40C°。 13.2.4.4 掺合料 经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。 13.2.4.5 外加剂的使用 经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL／T5100－1999 中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。 13.2.4.6 浆液的拌制 （1）灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等材料采用重量称量法。 （2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。 （3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。 （4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。 （5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。 浆液温度保持在5～40°C，低于或超过此标准视为废浆处理。 13.2.5 灌浆施工程序安排 1、在灌浆作业开工前14 天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1 份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。