10.1.4 质量保证措施规划 针对工程质量目标，在本工程中分专业及重要工序制定具体的质量保证及创优措施，具体措施规化内容如下： 10.1.4.1 建筑专业质量保证措施： ①混凝土外观工艺质量保证措施； ②保证钢筋接头合格率100%的措施； ③保证混凝土R28 强度合格率100%的措施； ④主厂房钢结构质量保证措施； 10.1.4.2 汽机专业质量保证措施： ①发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d 的保证措施； ②保证机组轴振≤60μm；瓦振≤25μm 的保证措施； ③保证真空严密性＜0.3kPa/min 的保证措施； 10.1.4.3 电气专业质量保证措施： ①电缆敷设创精品措施； ②控制电缆接线创精品措施； ③保证电除尘空升压、厂用受电一次成功措施； ④电气系统自动投入率达100%保证措施； 10.1.4.4 热工专业质量保证措施： ①保证热工仪表、仪表管安装正确、美观的措施； ②保证小管质量工艺的措施； ③保证热工接线正确率100% 措施； ④保证热工仪表、保护、自动、程控投入率100%措施； 10.1.4.5 锅炉专业质量保证措施： ①锅炉钢结构安装质量保证措施； ②受热面安装质量保证措施； ③空预器漏风系数≤6%保证措施； ④电除尘效率不低于设备厂家保证值保证措施； ⑤受监焊口一次合格率≥98%保证措施； 10.1.4.6 防腐保温专业质量保证措施： ①保温表面温度不超标质量保证措施； ②保温施工工艺质量保证措施； ③保证炉顶密封质量保证措施； 10.1.5 消除质量通病措施规划； 10.1.5.1 建筑专业质量通病消除措施 ： ①消除回填土土质不良回填不密实措施； ②消除砼配合比不准、模板漏浆捣固不实、表面不平整措施； ③消除屋面渗漏通病措施； ④消除建筑装修工程常见质量通病的措施。 10.1.5.2 汽机专业质量通病消除措施： ①消除汽、水系统跑冒滴漏措施； ②消除油系统跑、冒、滴、漏措施； ③消除管道内部不清洁的措施； 10.1.5.3 电气专业质量通病消除措施： ①消除电缆管质量通病措施； ②消除电缆敷设质量通病措施； 10.1.5.4 热工专业质量通病消除措施： ①消除热工管道系统泄漏措施； ②消除热工取样系统堵塞措施。 10.1.5.5 锅炉专业质量通病消除措施： ①消除管道阀门布置位置不合理措施； ②消除管道支吊架制作、安装工艺差措施； ③消除燃油系统渗漏、油枪堵塞措施； ④消除炉本体漏灰措施； ⑤消除炉本体膨胀受阻措施。 10.1.6 质量保证措施具体内容 10.1.6.1 建筑专业质量保证措施 1)混凝土外观工艺质量保证措施 混凝土的表面工艺质量是建筑工程外观工艺的关键，是直接反映工程施工水平的窗口，混凝土外观质量出现问题将直接影响我公司的形象和信誉，因此，必须引起所有施工人员的高度重视。根据托电现场的实际情况，特制订保证混凝土的表面工艺质量措施。 a.制订施工方案，根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究并制定模板支撑、砼浇注、砼养护、砼的成品保护的施工方案。 b.模板表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，一般基础采用M12对拉螺栓，间距750mm；汽机基座、汽动给水泵等大型设备基础采用M16 对拉螺栓，间距600mm，支撑稳固防止胀模。 c.考虑好模板之间的关系(等口、盖口)，计算好配模几何尺寸，模板支设应保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用木、竹模板内衬PVC 板，模板拼缝采用胶条拼严，木、竹模板表面清洁后内衬PVC 板，必须涂刷均匀。 d.严格控制浇注高度和浇注速度，承台基础施工时，第一步混凝土浇注至二层台模板下皮，待混凝土接近初凝时再浇注二层台混凝土，二层台浇注前必须把溅在模板上的灰浆擦干净。板墙浇注高度一步不超过500mm，待混凝土接近初凝时再浇注第二步。 e.砂石料严格控制含泥量及石粉含量，严格控制落灰高度，浇注高度超过2m 时必须使用串桶或软管下灰，防止混凝土离析。 f.施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润，先浇50mm 厚与混凝土标号相同的砂浆或减半石的混凝土。 g.严格控制振捣，对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。振捣严格按操作规程进行，不得漏振或过振。 h.大体积混凝土施工时按浇注顺序进行，分层浇注，防止出现施工缝。 i.混凝土浇注后表面用木抹子找平用铁抹子压光。 j.混凝土浇注后加强养护，一般采用覆盖麻袋片浇水养护；大体积混凝土采用保温养护并进行测温、记录；养护时间最少不少于10 天。 k.由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼浇注完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到70%时，方进行拆摸，防止损坏混凝土表面、棱角，并注意成品保护。 l.为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，保证砼连续施工。 m.浇注前，将杂物清除干净，浇注时底部先垫100mm 厚同配合比去石子砂浆，保持接触面良好。 n.浇注时，确保振捣均匀、密实，控制砼坍落度和浇注的连续性，夏季施工温度高，当温度超过40℃时，应有隔热措施。 2)保证钢筋接头合格率100%的措施 a.所有操作工均持证上岗； b.钢筋闪光对焊正式施工前调整好焊机参数； c.机械接头加工完毕全数进行自检； d.严格按规范要求进行力学性能试验。 3)保证混凝土R28 强度合格率100%的措施 a.控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量； b 优化混凝土配合比； c.混凝土搅拌时严格计量； d.严格按规程规范施工，加强混凝土施工控制； e.混凝土浇灌后认真养护。 4)主厂房钢结构质量保证措施 主厂房上部结构均为多层框架钢结构，连接形式为全铰接带支撑结构体系，柱梁均为热扎及焊接“H”型截面型钢，用10.9 级高强螺栓连接。钢材采用Q235B 和Q345B，对于煤仓间钢柱、斜撑、组成节点的板材均采用Q345B，其它部位结构采用Q235B。为了响应我公司“缔造精品”的号召，和对业主“奉献精品”的承诺，特对主厂房钢结构施工质量做以下保证措施： 构件质量： a.柱子是钢结构工程中重要组成部分，所以要对此进行严格的检查，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应达到无裂纹、分层、撞伤等标准；节点接合面无严重锈蚀、油污等杂物；焊缝要求无裂纹和咬边。每一根柱子我们都要进行详细的记录，并把出现的问题及时整理成书面材料，请监理、设计和厂家等单位一起尽快拿出解决方案，以保证工期顺利进行。 b.保证柱子各项尺寸的准确性特做以下核对工作： 柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。 制造有误差，则不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。从第一段柱顶向下确定钢柱的1M 线，并确定钢柱高度误差。 在柱顶断面中心做样铳标记，用于柱顶测量。 c.对于以上做法我们都要进行详细记录，并附以简图以便更加简明、扼要地说明存在的问题。 d.梁及其支撑：它们是形成稳定结构的重要构件，所以对它们的检查一样严格认真。 表面应无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm, 焊缝要求无裂纹和咬边。切割端面要求无裂纹、夹层和大于1mm 的缺棱。 构件的孔径精度直接影响组装，所以孔径符合要求的孔数必须大于或等于95%。才能满足施工的要求。这也是我们重点检查的一项工作之一。 记录要求同柱子一样，仔细、准确，也要附上简图。 e.高强螺栓：它的质量好坏直接影响整个工程的质量，所以我们要更加认真仔细地检查。 查其出厂证件和试验报告；复验其扭矩系数，连接面的抗滑移系数必须符合设计要求。 对于不合格产品，坚决不能使用。 连接面必须平整，不得有浮丝、毛刺、焊疤、油污、灰尘和水等，严禁做任何标记，对合格产品加以保护。 施工技术要求： a.立柱采用单根吊装，就位时一段柱底部中心线必须与基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合。从互成90°的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。要求：≤0.7‰柱距，且≤10mm，各立柱间距偏差≤7mm。 b.柱的标高以1m 标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从lm 标高线向上用钢尺测量。立柱标高偏差±3mm。认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。 c.柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平度偏差≤3mm；中心线偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。 d.根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合，螺栓不拧紧保证连接板有一定活动量。 e.螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。使用时应防止生锈和污染脏物。 高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。当天剩余的螺栓必须入库保管，严禁乱扔、乱放。设有专人负责这项工作。 安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化。施工时应按预计当天安装数量领取。 高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应保持清洁无损。 对于大型节点，高强螺栓应分为：初拧、复拧、终拧。初拧及复拧后的高强螺栓在螺母上涂黄色油漆然后用专用扳手进行终拧打掉梅花头。 高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，应按照由中央顺序向外施拧。初拧、复拧及终拧应在同一天内完成。 10.1.6.2 汽机专业质量保证措施 1)发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d 的保证措施 a.密封瓦安装 发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物； 密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75％；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。 b.发电机端盖安装 各油档间隙调整达到厂家要求； 发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽填满。 c.发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O 型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。 d.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80 以下管道焊接采用全氩焊接，DN80 以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。 e.氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。 f.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。 g.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，都拧紧无漏泄。 h.氢、二氧化碳管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。 i.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。