2.2 电厂总体情况 2.2.1 电厂总体规划情况 本期建设规模为两台600MW 燃煤发电机组，电厂的规划容量为4×600MW。 2.2.1.2 水 源 **电厂是以**湖水作为电厂的冷却水源，**湖位于**盆地的中部，是一个不规则的长椭圆形封闭的内陆湖，总流域面积2314.73km2，湖长19.09km；平均宽度6.99km；湖岸线长度61.5km；最大水深16.05m；平均水深7.41m。多年平均湖水位为1223.56m(黄海高程)，此时湖总容积为10.225 亿m3，相应湖面积130.46 km2。目前，**湖实际水位为1220.65m，据中国水利水电科学院水资源研究所测算，保证率97%的湖水位为1219.98m。如果考虑**湖泥沙淤积抬高水位约1m，那么97％设计水位2000 水平年为1220.05m，2025 水平年为1219.25m；**湖平均每年淤高1.7cm。 2.2.1.3 燃料 黑岱沟露天煤矿每年向**电厂供煤400 万吨（电厂一期工程2×600MW 机组设计耗煤量为344 万吨/年）。 2.2.1.4 贮灰场 电厂干灰场位于厂区南侧步量河上游，距厂区直线距离约5km 的集成庄山谷中, 高于厂址约110.0m，集成庄贮灰场东、南、北三面环山，西部敞开面向步量河。灰场总占地面积2.5km2，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积4048.1×104m3，可供4×600MW 机组贮灰21a。一期灰场占地面积0.8km2，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积1021.2×104m3，可供2×600MW 机组贮灰10a。 2.2.2 主要设备简况 锅炉（北京巴•威锅炉厂） 形式∶亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭布置、自然循环单汽包燃煤锅炉。 主要技术参数∶ 锅炉最大连续蒸发量∶(BMCR 工况) 过热器出口蒸汽压力∶ 17.5MPa(a) 过热器出口蒸汽温度∶ 541℃ 再热器出口蒸汽温度∶ 541℃ 省煤器进口给水温度∶ 280.3 ℃ 主蒸汽流量： 2028.4 t/h 最低稳燃负荷（不投油） 30% 汽轮机（上海汽轮机厂） 形式∶亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽双背压凝汽式汽轮机 主要技术参数（TRL 工况）∶ 工作转速∶ 3000r/min 主汽阀进口压力∶ 16.7MPa(a) 主汽阀进口温度： 538℃ 再热汽阀进口温度： 538℃ 主蒸汽流量∶ 1757.223t/h 给水温度∶ 271.2℃ 发电机 额定功率∶ 600MW 额定电压∶ 20kV 额定电流∶ 19245A 转数∶ 3000r/min 频率∶ 50Hz 额定氢压： 0.414MPa 第一节 工程承包范围 3.1 建筑工程 3.1.1 主厂房建筑工程 3.1.1.1 工程内容：2 号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座（零米地面附近接口以上）。零米地坪（包括埋深在500mm 以内的浅沟、支墩、埋件等）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括自动水喷淋等的特殊消防）等，并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。 3.1.1.2 工程界限： (1/0A)～(D)列，（10）～(19)轴范围。零米地坪及上部结构与1 标段（9）轴的连接属2 标段。煤仓间（8）～（12）皮带层栈桥属1 标段，（12）轴与1 标段栈桥的连接属2 标段。 所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。 采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2.0m 处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。 3.1.2 锅炉间建筑工程 3.1.2.1 工程内容：2 号锅炉的炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、雨水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零m 地坪（包括埋深在500mm 以内的浅沟、支墩、埋件等）、渣沟锒板；并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。 3.1.2.2 工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外墙面1.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。 3.1.3 2 号炉炉后风机房建筑 3.1.3.1 工程内容：2 号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、通风、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。 3.1.3.2 工程界限：风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。所有伸出2 号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。 3.1.4 2 号炉引风机室 3.1.4.1 工程内容：2 号炉引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、采暖、通风、上下水、消防水系统、照明等。 3.1.4.2 工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。 3.1.5 2 号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程 3.1.5.1 工程内容：2 号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。 3.1.5.2 工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。 3.1.6 2 号炉电除尘器建筑 工程内容：2 号炉电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施。 工程界限：伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m 为界。 3.1.7 2 号机组的凝结水箱、2 号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱。 工程内容：2 号机组凝结水箱基础、2 号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱基础。 工程界限：从主厂房2 号机至此间的沟道属本标段，与外部接口以伸至基础外或池外1.0m 为界。 3.1.8 2 号机组的汽机事故油池、变压器事故油池 工程内容：2 号机汽机事故油池、变压器油池。 工程界限：与外部接口以伸至池壁外1.0m 为界。 3.1.9 2 号机A 列外设施 工程内容：2 号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、2 号机一台厂用变、（包括变压器基础及油坑）、架构、设备支架及基础、沟道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。油水分离间。 工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。 3.1.10 2 号机组渣仓建筑 工程内容：1 号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、锅炉房内渣水沉淀池、设备基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、通风、建筑照明、消防水系统等。 工程界限：与外部接口以伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。 3.1.11 500KV 及220kV 配电装置 工程内容：本期500kV、220kV 升压站场地内全部架构、设备支架、基础、上下水、消防水系统、沟道、道路、场地地坪、围栏等。 工程界限：伸至围栏范围外的设施，均以围栏外1.0m 为界。 3.1.12 网络继电器楼建筑 3.1.12.1 工程内容 网络继电器楼主体及基础、封闭及零米地下设施、上下水、雨水、消防水系统、建筑照明、采暖、通风、空调等。 3.1.12.2 工程界限 伸至室外的设施均以伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。 3.1.13 烟囱 3.1.13.1 工程内容：240/9m 改进型钢筋混凝土烟囱，包括烟囱基础、筒身、内衬隔热、爬梯平台、防雷照明等。园板基础，基础埋深-5.5m 3.1.13.2 工程界限：烟囱内筒与烟道连接处，筒壁上连接埋件属本标段。 3.1.14 水工系统 3.1.14.1 厂区室外地下管网系统 含：厂区范围内的室外补给水、生活水、工业水、服务水、消防等给水系统管网，以及生活污水、工业废水、含油废水、雨水等排水系统管网的土建施工和安装。 3.1.14.2 各建筑物室内上下水系统 1) 室内生活上下水系统 含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。 2) 室内生产给排水系统 给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。 排水系统含：废水提升水泵4 台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。 3)室内消防水系统 含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。 工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。煤仓间工程界限为建筑外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。 3.2 安装工程 3.2.1 2 号机组热力系统及辅助系统 3.2.1.1 锅炉1 台 北京巴、威锅炉有限公司生产 型号：B&WB-2028/17.5-M 亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。 锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5 MPa，额定蒸汽温度541℃。 本体钢结构； 本体承压部件、组件及附件； 本体附属系统、附件； 炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件； 炉顶密封钢结构； 炉墙、耐火密封材料砌筑； 本体烟(风)道； 燃烧器、孔、门及其它配套附件； 本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等； 容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备； 锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。 3.2.1.2 原煤、制粉系统 电子称重耐压式给煤机6 台，包括进出给煤机的煤管道、附件。 中速磨煤机各6 台（未招标）；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。 从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。 全部送粉管道及其附件。 全部制粉系统蒸汽灭火系统。 3.2.1.3 锅炉烟、风系统 一次风机2 台（未招标）。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。 送风机2 台（未招标）。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。 引风机2 台（未招标）。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。 密封风机2 台（未招标）。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2 台。 一次风机消音器2 台。 一次风暖风器NFII-2-3.0 型（型号暂定，未招标），5 片并联，2 组。 二次风暖风器NFII-2-5.8 型（型号暂定，未招标），8 片并联，2 组。 全部风道系统、附件等。 全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。) 3.2.1.4 电气除尘器 电气除尘器2 台。 型式：双室、四通道、五电场。 含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。 3.2.1.5 电梯1 台，起重量1.5 t。 3.2.1.6 锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与1 号标段的分界在煤仓间9、10 两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。 3.2.1.7 锅炉疏水、排污系统 连续排污扩容器、定期排污扩容器各1 台； 全部锅炉疏水、排污系统的管道、阀门、支吊架。 3.2.1.8 2 号汽轮机、发电机组 1 套。上海汽机厂、上海电机厂生产。 汽轮机型号：N600-16.7/538/538/-1；600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为16.7MPa，额定主蒸汽温度538℃。 发电机为670MVA、额定电压22kV，额定电流17.58kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。 含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。 凝汽器1 台： 型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管。 凝汽器有效面积：34000m2。（未招标，暂定） 凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。 3.2.1.9 主蒸汽系统 Di489×57 和Di343×415 管道，材质为A335 P91。 管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。 含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。 3.2.1.10 再热蒸汽系统 热段：Di953×47 和Di705×35 管道，材质为A335 P22。 冷段：Di1066.8×22.3 和Di863.6×17.5 管道，材质为A672 B70 Cl32。 管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。 含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。 3.2.1.11 30％BMCR 容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2 个。 3.2.1.12 给水系统 含：高压给水支管φ323.9×28 和φ273×22.2，材质为WB36。 高压给水主管φ457.2×32，材质为WB36。 其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。 汽动给水泵2 台容量为50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。 电动启动调速给水泵1 台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。 3.2.1.13 抽汽系统 1 号、2 号和3 号表面式高压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。 喷水填料式除氧器及水箱1 台；水箱有效容积250m3。（未招标，型式暂定）5 号和6 号表面式低压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。 7&8 号复合表面式低压加热器共2 台，及其相应的抽汽管道和附件等，2 台7&8 号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。 3.2.1.14 辅助蒸汽系统 含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中： 1 号机辅助蒸汽联箱与2 号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10 柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。 3.2.1.15 凝结水系统及其它 含：凝结水泵2 台； 凝结水贮水箱1 台(300m3)、凝结水输送泵1 台和上水泵1 台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等； 系统内其它设备、管道、阀件、附件等。 除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m 处。汽机房内除盐水母管1 号机和2 号机分界在9、10 号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。 3.2.1.16 高压加热器疏水放气系统 含：1 号高压加热器至2 号高压加热器的正常疏水管道、2 号高压加热器至3 号高压加热器的正常疏水管道、3 号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1 号、2 号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。 3.2.1.17 低压加热器疏水放气系统 含：5 号、6 号、7 号、8 号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1 台)、疏水泵(2 台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。 3.2.1.18 凝汽器抽真空和各种接口系统 含：真空泵组3 台50％容量（汽侧），真空泵1 台15％容量（水侧）。 真空系统管道、阀件、附件等。 轴封风机2 台； 轴封加热器1 台； 与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。 3.2.1.19 主厂房内循环水系统 含：1 号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A 列毗屋A0 列柱中心线向外2m 止。其接口工作由1 号标段完成。 1 号机组凝汽器胶球清洗装置2 套（包括系统）。 凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。 循环水管道穿过汽机房A 列毗屋A0 列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。 分界焊口由后施工者负责完成。 3.2.1.20 开式循环冷却水系统 含：氢冷升压泵2 台；开式循环水过滤器2 台；开式循环冷水热交换器2 台； 系统管道、阀件、附件等。 1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1 号标段负责，1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1 号标段和2 号标段负责，1 标段与2 号标段分界在母管三通处。 3.2.1.21 闭式循环冷却水系统 含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2 台；闭式循环冷却水膨胀水箱1 台和加药箱1 台。 系统管道、阀件、附件等。 3.2.1.22 其它 (1)润滑油净化贮存及排空系统 两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m3 1 台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1 号标段负责； 进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A 列外事故油池）、阀门、附件等； 进出本系统的2 号机油管道，1 号标段应负责自接口处向2 号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。 (2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统 含：系统管道、阀件、附件等； 主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。 (3) 空预器冲洗水系统 含：100m3空预器冲洗水箱1 台，冲洗水泵1 台及冲洗水管道、阀门、附件均由1号标段负责安装。空预器冲洗水管道1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。 (4) 空压机房 空压机布置在集中控制楼零米处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由1 号标段负责安装。 含：螺杆式空压机4 台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；； 仪用贮气罐75m3容积2 台； 厂用贮气罐30m3容积1 台； 干燥装置2 套，出力为80m3/min； 空压机房起吊装置1 台； 空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1 号标段负责，＃1 标段与2 号标段的分界在2 号机组主厂房外侧柱轴线外2m 处。 (5) 氢气系统 含：从主厂房外2m 处的氢气母管至1 号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中心线处。 (6) 氮气、二氧化碳系统 含：1 号、2 号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1 号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。 (7)柴油发电机组及附属系统 柴油发电机布置在集中控制楼零米层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由1 号标段负责安装。 含：1 号和2 号机组的柴油发电机组2 套(1000kW)； 油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等； 柴油发电机房的起吊装置； （9）厂区管道 厂区的油、汽、水管道及其阀件、附件等均由2 号标段负责安装。 含：从油库区围墙中心线至主厂房区外1m 处之间所有的供回油及伴热管道系统及附件； 从启动锅炉房外1m 至主厂房区外1m 处之间所有的汽水管道系统及附件； 从氮气站、氢气站、二氧化碳站房外1m 至主厂房区外1m 处之间所有的管道系统及附件； 油站至污水处理池的污水管道。 (10) 2 号机组凝结水精处理系统 含：树脂捕捉器3 台； 高速混床3 台； 再循环泵1 台 其它设备； 管道、阀门、附件等。 (11) 凝结水精处理体外再生系统 去2 号机组的树脂、自用水等管道由2 号标段负责，其分界点为： 去2 号机组的管道自凝结水再生装置设备中心线外1.0m。 (12) 化学加药系统 去2 号机组的加药支管由2 号标段负责，其分界点为： 去2 号机组的加药支管同加药母管后的第一只阀门出口为界。 (13) 2 号机组汽水取样系统 含：汽水取样分析装置1 套；凝汽器检漏装置1 套； 汽水取样管道、阀门、附件等。 (14) 化学清洗系统 含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗管道连接。 3.2.1.23 主厂房起重设施及检修维护平台 2 号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台。 3.2.1.24 热力系统保温和油漆工程 包括2 号标段负责安装的所有设备、管道及附件的保温和油漆工程。 含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温； 不保温（包括120℃以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。 设备、管道防腐工程，保温油漆。 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。 3.2.1.25 除灰渣系统 1) 2 号炉除渣系统 刮板捞渣机（含渣井、关断门）1 台，Q=20t/h~50t/h L=~54m； 钢结构渣仓（配料位计、振打器等）2 台，直径6.5 米 容积170m3； 双向皮带输送机1 台，B=600mm L=12m； 渣水循环泵2 台，Q=120m3/h P=0.3MPa 过滤器2 台，Q=150m3/h 热交换器2 台，F=50m2 排污水泵6 台，Q=30m3/h P=0.2MPa 石子煤斗6 台， 电动单梁起重机1 台，G=5t Lk=5m H=21m 电动葫芦1 台，G=2t H=9m 配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。 所有管道、阀门、附件等。 2) 2 号炉飞灰系统 仓泵8 台，V=0.7m3（含附件） 仓泵16 台， V=3m3（含附件） 仓泵24 台V=1.5m3（含附件） 灰斗电加热板40 套，10kw 灰斗气化板80 块，150mm×300mm 灰斗气化风机2 台，Q=13.6m3/min P=0.08Mpa 灰斗气化风机电加热器2 台，N=60kW 输送空压机3 台，Q=40m3/min P=0.8Mpa 无热再生干燥器3 台，F=60m3/min 贮气罐1 台，V=10m3 电动单梁起重机1 台，G=5t Lk=4m H=6m 配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。 输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。 3) 设备、管道防腐工程，保温油漆。 4) 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。 3.2.2 电气部分 3.2.2.1 2 号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。 3.2.2.2 2 号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR 柜，励磁封闭母线。 3.2.2.3 2 号机主变压器和高压厂用变压器，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。 3.2.2.4 2 号机高压厂用变压器低压侧的共箱母线。 3.2.2.5 500kV 升压站 a 1 号、2 号机主变压器高压端与500kV 升压站连接的架空线； b 500kV 屋外配电装置； 3.2.2.6 220kV 屋外配电装置 a 220kV 屋外配电装置 b 起动/备用变压器高压端与220kV 屋外配电装置连接的架空线 3.2.2.7 2 号机组主厂房厂用电系统： a. 2 号机组主厂房6kV 厂用配电装置（20BA 段、20BB 段）； b. 2 号机低压汽机厂用变压器及其380V 低压汽机厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）； c. 2 号炉低压锅炉厂用变压器及其380V 低压锅炉厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）； d. 2 号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心（PC），并且与1 号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心同时进行； e. 2 号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心(MCC)。 3.2.2.8 2 号炉低压除尘变压器及其380V 低压除尘动力中心(PC)、由除尘动力中心PC) 供电的电动机控制中心(MCC)。