第一节 土建工程 1.1 施工测量 1.1.1 施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。 1.1.2 施测方法 根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。 1.1.2.1 高程控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。 1.1.2.2 垂直度的控制 柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。 1.1.3 测量精度保证措施 1.1.3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。 1.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 1.1.3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。 1.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 1.1.3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。 1.2 土方工程 本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。 1.2.1 本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。1.2.2 在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。 1.2.3 施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。 1.2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。 1.3 基础工程 本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。 1.3.1 基础工程施工准备工作。 1.3.1.1 工程材料准备并按规定做材质复验工作。 1.3.1.2 向具有资质的实验室委托砼配合比。 1.3.1.3 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。 1.3.1.4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。 1.3.1.5 认真编制技术交底、安全交底。 1.3.2 施工顺序 测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→ 绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土 1.3.3 基础模板工程 1.3.3.1 基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。 1.3.3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。 1.3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。 1.3.3.4 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。 1.3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。 1.3.4 基础钢筋工程 1.3.4.1 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 1.3.4.2 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时 严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。Φ12 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。 1.3.4.3 钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。 1.3.4.4 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距1～1.5m，钢筋直径为φ18～22 ㎜。 1.3.4.5 钢筋保护层垫块间距500～1000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 1.3.5 基础砼工程 1.3.5.1 砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 1.3.5.2 基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。 1.3.5.3 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 1.3.5.4 砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。 1.3.5.5 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。 1.3.5.6 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 1.3.6 拆模要求 1.3.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 1.3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 1.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 1.3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 1.3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 1.4 框架结构工程 1.4.1 柱、梁、板模板施工 1.4.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。 1.4.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。 1.4.1.3 楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以100mm×50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。 1.4.1.4 梁板支撑系统采用φ 4 8×3.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5m，且不能少于上、中、下三道。 1.4.1.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。 1.4.1.6 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。 1.4.2 柱、梁、板钢筋 1.4.2.1 所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。 1.4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。 1.4.2.3 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 1.4.2.4 每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。 1.4.2.5 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。 1.4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 1.4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。 1.4.2.8 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。 1.4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。 1.4.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。 1.4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。 1.4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。 1.4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。 1.4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 1.4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。 1.4.3 柱、梁、板的砼浇灌 1.4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 1.4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 1.4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。 1.4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。 1.4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。 1.4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。 1.4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。 1.5 砼工程 1.5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。 1.5.2 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8～10 ㎝。 1.5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。 1.5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300 ㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50 ㎜，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。 1.5.5 砼养护 1.5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。 1.5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。 1.5.6 拆模要求 1.5.6.1 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。 1.5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 1.5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 1.5.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 1.5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 1.6 砌体工程 本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖，±0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑。 1.6.1 施工准备 1.6.1.1 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。 1.6.1.2 砖应提前隔夜浇水湿润。 1.6.1.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。 1.6.1.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比 1.6.1.5 施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 1.6.1.6 施工要点 a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在1.5m 以内。 d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。 e、 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 f、 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 g、 采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。 h、 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。 i、控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度≥3m 时，设圈梁一道。 j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。 k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30℃，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。 l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。 1.7 装饰工程 1.7.1 抹灰工程 1.7.1.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。 1.7.1.2 墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。 1.7.1.3 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。 1.7.2 刷浆及涂料、饰面 1.7.2.1 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。 1.7.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。 1.8 楼地面工程 1.8.1 地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。 1.8.2 混凝土地面施工前，先将100 厚碎石垫层施工完毕，再进行120 厚的C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL—1 外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。 1.8.3 细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。 1.8.4 防滑地砖地面 1.8.4.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。 1.8.4.2 施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 干净并保持基层湿润。 1.8.4.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。 1.8.4.4 定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。 1.8.4.5 铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12 小时，取出阴干备用。 1.8.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。 1.8.4.7 施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。 1.8.4.8 铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后使砂浆强度达到70％以上方可行走。 1.9 门窗安装工程 本工程采用塑钢窗，木门，钢大门。 1.9.1 为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。 1.9.2 钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。 1.9.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。 1.9.4 门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。 1.10 屋面工程 电解车间采用钢屋架，0.6 厚PVDF 氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。 （详见钢结构及安装施工方案）生活间屋面为保温复合彩板。 1.11 脚手架工程 本工程梁、板施工时采用满堂脚手架，外墙砌筑时采用双排脚手架。 1.11.1 脚手管采用φ48×3.5 钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。 1.11.2 扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。 1.11.3 高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。 1.11.4 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。