搞好与建设单位、设计院、质检站、 搞好与建设单位、设计院、 一、在处理与建设单位关系中，严格执行建设工程施工合同，根据合同规定我公司的施工范围、权利、职责和义务，在安全、质量、进度、现场文明施工等几个主要环节上，达到建设单位的要求，实现我公司奋斗目标和对建设单位的承诺。 二、针对本工程工期紧和阶段性出图的特点，派出专人与设计院联系，及时了解设计意图。仔细查阅和理解图纸，虚心向设计院请教，掌握本工程施工中的特点和主要环节，并协助建设单位向设计院提出合理化的建议，完善设计内容。 三、搞好与质检站、现场监理的配合。严格按照经建设单位及现场监理批准的“施工组织设计”进行工程质量管理，接受现场监理的质量监督，接受质检站的检查和验收。 四、搞好与各专业分包单位的配合与协调工作，并根据施工不同阶段的特点，制定相应的措施。 1、以总包为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的网壳屋架、二装等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、网壳屋架。二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并形成会议纪要，对各方均有法律约束效力。 2、以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。 （1）地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网的防裂缝措施。由于网壳屋架施工难度大，施工工期长，为本工程工期质量控制的关键，因此，网壳屋架施工时应及时插入粗装修，形成立体交叉作业。为了保证施工顺利进行，安装、设备的锚固铁件应按土建要求进度提前插入，网壳屋架施工提前准备，土建尽可能地为他们提供工作面。 （2）装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各分包单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可。由于装饰、装修施工立体交叉作业，按计划控制外，跟踪监督，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。 （3）室外总平、安装调试、收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。 （4）以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。 ①土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业分包单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。 ②土建、安装、网壳屋架、二装及各专业分包单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。 ③加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。 ④执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。 ⑤土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由总包测量组长统一核定，技术负责人批准。 成立协调小组 为了搞好与建设单位、设计院、质检站、现场监理及其他分包单位的配合，本工程项目经理部成立由项目经理领导的协调小组，协调小组组长由公司管生产的副总经理担任，协调小组人员组成如下： 组长： 副组长： 组员： 建筑物施工测量放线 一、施工测量定位 本工程施工测量定位示意图如下： 根据以上示意图，定位步骤为：首先以该工程【恒智天成】给定的城市控制坐标点A、B为基准点，在A点架设经纬仪，照准B点，然后顺时针旋转90度，定出D点，D点定位后，将经纬仪架设置D点，再照准A点，顺时针旋转90度，定出C点）。在C、D两控制坐标点定出后，将经纬仪安置于D点，先对准A点，在DA两点的放线上量取175.6m定出E点；再对准C点，在DC两点的放线上量取109m定出F点。E、F两点定出后，先后将经纬仪安置于E、F两点，分别对准A、D两点，按顺时针旋转90度，用交会法交会出该体育馆的中心点Q，同时放出体育馆的两大主轴控制线，J轴及10与11轴的中心点轴线，最后将经纬仪安置于Q点，采用直角坐标及极坐标方法，分别将体育馆的各轴线一一放出。 二、平面曲线的放样 平面曲线的放样是根据圆半径及端点两坐标点的坐标计算出两点间距离（弦长）再算出起拱高度点，用加密高度点的办法，连结加密点就形成圆曲线段，在此放线过程中利用极坐标法进行。 三、空间立体双曲线的放样 空间立体双曲线的放线采用一般平面的放线方法是不能反映出真实形状的。要先放出曲线的水平投影线，作为曲线底模位置控制线，再根据三维空间坐标（x、y、z）该点的高程，弹线进行支模。 四、主体现浇框架的高程投测 1、±0.00以下标高投测 ±0.00以下标高投测采用水准测量法进行，施工方法是：在坑边架设一吊杆，从吊杆顶向下悬挂一带锤的钢尺，先将水准仪安在地面已知水准点与基坑方向，测出前、后读数，然后将水准仪搬入坑内，再测出坑内基临时水准点的前视读数，再计算出该点的高柱，其余点高程以此类推测出。 2、±0.00以上高程投测 各施工层的高程控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，用50m大钢卷尺从零米沿结构外边柱或梯间向上竖直测量出各楼层的标高，再用水准仪校测各楼层的施工平整度。 标高测量允许误差控制在：每层不超过±3mm，整个高度不超过15mm。标高施工允许误差控制为：每层不超过±10mm，整个高度不超过20mm。 五、垂直度的控制 本工程垂直度的控制采用激光经纬仪内外控制配合进行。以外控为主，内控为辅。 垂直度控制测量误差控制为：层间不超过±3mm，全高不超过15mm，施工误差控制为：层间不超过8mm，全高不超过25mm。 基础及主体施工 土方施工 一、土方开挖 土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。 第一步为机械开挖：采用的挖土机械为WY-600型反铲挖土机，该机每小时挖土量为：最大可达到240m3，反铲半径为10-11m，反铲深度6-7m。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约25000m3，这样挖土需105小时即可完成。本工程设置两台挖土机平行退后进行，机械挖土根据各部位地下室底板的标高，挖至距垫层标高200mm处。 第二步为人工开挖：机械开挖余下的300mm厚及地下室底板下的柱基和人工挖孔灌注桩基礎均采用人工开挖。独立柱基、灌注桩基开挖均不放坡。 土方开挖时，配8辆4.5t的自卸汽车运土，土方先根据计算，回填所需要的土方先放置于北面体育场场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由A轴一端退挖至N轴一端。 二、土方回填 采用分层回填夯实，人工、机械配合进行。夯实遍数不少于3-4遍。回填时间处于雨季，因此，要求供应土源必须干燥，含水量≤15％左右，土质较好。 垫层施工 施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。 模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼，泵送到位，基坑边泵到不到位的采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。 基坑护壁及降水、排水 一、基坑的降水、排水 1、基坑的降水 根据本工程初设提供的场地地质勘察简略报告，场地土层分布由上至下分别是杂填土、亚粘土、中细砂层、松散卵石、稍密卵石、中密-密实卵石、泥岩。稍密或中密卵石层埋深大约在地下5m左右。本工程的基础持力层设计为稍密卵石层，有个别持力层较深者还采用人工挖孔灌注桩基础（埋深7m左右），加之本工程基础施工正值雨季，地下水位较高，大约在地下1.5m-2.5m，所以为使基坑处于干作业施工条件，必须采取降低地下水位来达到目的。 因目前为初设图，基坑底标高未明确及地勘无详细资料，故无法对降水进行详细地计算。现仅作简要地说明，待正式设计图纸及地勘资料出来后，再作具体地、详细地计算和布置。 本工程降低地下水位的方法是采用深井井点法，井点的数量根据总涌水量及选用的潜水泵来定。总的原则是地下水必须降至基坑底以下至少500mm，大约降至地下8m左右。 2、基坑的排水 根据本工程施工进度计划，基础工程施工处于雨季，所以须采取必要的排水、防雨、防洪措施。 基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖b×h=200×200的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。 地面排水：现场四周和生产设施周围均挖排水沟，沟宽为250mm沟深为300mm，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。 防雨、防洪措施详见后面第 章第一条雨季施工措施部分的内容。 二、基坑护壁 本工程基坑采用放坡面钉钢丝网再抹1：2水泥砂浆护壁。具体作法详见附后基坑开挖图（附图1）。 独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础施工 一、独立柱基础施工 1、砼采用现场搅拌，手推车输送到位，插入式振动棒振捣。为防止台阶形柱基在垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采取如下措施： （1）在第一级砼捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。见下示意图： （2）振捣完第一级砼后拍平砼表面，在第二级模板外先压以200×100mm的压角砼，并加以捣实后，再继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。如下示意图： 二、人工挖孔灌注桩基础的施工 1、人工挖孔灌注桩的施工流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）→安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→桩承台施工。 2、施工方法及措施 开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48×3.5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。 护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。 每个施工段开挖深度为1.0m，达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。 当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。 地梁及地下室底板施工 一、地梁施工 地梁施工时，模板采用组合钢模加短钢管支撑进行，砼振捣采用插入式振捣器。 二、地下室底板施工 地下室底板砼一次性浇筑完成。不留施工缝，砼的自由下落高度控制在1.5m以内，浇筑此部位砼时，采取以下防裂措施： 1、控制砼入模温度T0<22℃ 2、调整砼配合比，减少水泥用量，降低水化热温升值。 3、严格控制粗细骨料的规格和质量。 4、用塑料薄膜及草袋覆盖保温，控制砼内外温差≤25℃。 5、改善约束条件（建议设计院在底板不同标高处设后浇带）。 6、加强砼养护，提高早期强度。 7、板上层钢筋采用Φ20撑筋支架。支架撑筋如下 地下室墙、柱、顶板施工 一、模板工程 1、柱模板 （1）支模程序： 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。 （2）支模方法： 柱模采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，柱断面为600×800mm时，柱模用M12的对拉螺栓拉结，沿柱高每600mm设一道。示意图如下： 柱断面为600×1000mm时，柱模拉结采用M12的对拉螺栓，沿柱高每500mm设一道，示意图如下： 2、地下室外壁模板 （1）支模程序： 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→安放预埋件→支墙外侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。 （2）支模方法 模板均采用组合钢模，模板拉结采用-3×50的对拉扁铁，间距为横向≤750mm，纵向≤600mm，外壁对拉扁铁中间焊-3×60×100mm的钢板止水片。 3、梁、板模板 （1）支模程序： 梁、板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下： ①放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。 ②板支模程序： 复校板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收。 2、支模方法 梁、板模均采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，当梁、板跨度≥4m时，支底模按设计要求起拱。 三、钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法： 大于或等于Φ14的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用搭接接长。 2、钢筋接头位置 （1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％（焊接）或25％（绑扎搭接），相邻接头间距42d。 （2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。 （3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 3、竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 4、电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。 （1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ③接头处的弯折角不得大于4度。 ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。 5、水平窄间隙焊焊接工艺要求 焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下： （1）钢筋端面应平整。 （2）选用低氢型碱性焊条，其型号要满足：对I级和I、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选型，不能交错使用。 （3）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。 （4）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。 （5）焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。 （6）焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 （7）水平窄间隙焊接头 从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。 如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。 6、钢筋绑扎注意以下几个环节 （1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责抽查。 （2）钢筋制成的半成品要进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 （3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 （4）除门洞外，其它板上的预留洞和安装所需的预留洞，均采用绑扎后再剪切钢筋，孔洞周边的处理按设计和施工规范，不得马虎。