使用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层，做防腐内包扎层。接头搭接长度为30-50mm，外包保护层搭接长度为10-20mm，未连接的接口或施工中断处，应加长成每层收缩为80-100mm 的阶梯式连茬。 冬季施工用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，其比重比为：沥青：汽油=1：2。 4.2.1.2.4.2 铸铁管和铸铁管件在安装前外壁涂二道石油沥青。 4.2.1.2.4.3 运输和安装过程中应注意保护防腐涂层，损伤处应在管道安装后做防腐处理并注意搭接质量合格。 4.2.1.2.5 管道安装 4.2.1.2.5.1 管道安装应按照图纸设计的管径、坐标、坡度、标高进行敷设，煤气管道坡应向凝水缸。坡口不小于0.003。 4.2.1.2.5.2 埋地管道施工时，先放线、挖沟槽后连接管理，然后下管、沟槽开挖，注意放坡，沟底应平实。埋地管道试压防腐后须办理隐蔽验收并回填夯实。 4.2.1.2.5.3 管道与设备端口连接不能强行连接，不得对设备施工附加荷载，以便于设备的检修。 4.2.1.2.5.4 管道穿墙或楼板处应做钢套管，钢套管与管道之间以石棉绳浸沥青填塞，管道不得紧贴墙壁或设备，以便于管道和设备的检修。 4.2.1.2.5.5 阀门的安装型号、方向应符合图纸要求，阀杆不得安装朝下，并便于操作。 4.2.1.2.5.6 煤气管道的静电接地应按图纸要求进行，可按每100m设接地装置。静电接地装置安装完毕后要经测试，电阻值应小于20Ω。煤气管道的法兰连接处应将法兰进行跨接，做法按图纸要求进行。静电接地的材料安装时必须除锈油后妥善连接。 4.2.1.2.5.7 煤气管道的法兰垫片采用石棉橡胶板，其制作时应在不低于15℃的室内进行，其有效期从原板材质制造日起为两年。垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、拆皱等缺陷，同一垫片厚度允许偏差不得超过0.15mm。螺纹连接时严禁使用麻丝作填料。 4.2.1.2.5.8 安装管道过程中应清扫管道内部，并防止铁屑及切断块等杂物进入管道。施工中断时封闭管口，防止异物进入管内。 4.2.1.2.6 管道试压 煤气管道的强度试验及严密性试验方法。根据本工程可分二个系统进行，户外管线到压送房外为一段，压送房房内煤气管线到气柜阀门井为一段。采用压缩机进行气压试压。埋地管道强度试验压力为0.3Mpa，严密性试验压力为0.1Mpa，管道端点处用δ=18mm钢板封堵并安装排气管 DN25mm及阀门。U型压力计DN8mm ，管道两端安装两块压力表0.1Mpa 及温度计0-150℃。压缩机打压应逐级升压，用肥皂水检查每个焊缝，法兰部件，当气压升至0.1Mpa时停机检查一次，经检查具备升压时，方可升至试验压力0.3Mpa，稳压一个小时，经仔细进行检查各焊口、法兰部件无渗漏后，可排放降压至工作压力即严密性试验压力0.1Mpa（气压试验前管道已埋地，焊口处留出1000mm 的操作坑）进行全部检查，观察24小时，当24小时后，压力降不超过允许压降为合格。本工程允许压降为16mmHg。 △ P=40T/d=40×0.36-0.016mmHg △ P----允许压力降（Pa） T-------试验时间（小时） d--------管道内径（m） 当管内温度和大气压变化很大时，可按CJJ33-89规范调整。经建设单位、监理单位、施工单位三方认可后，及时填写管道强度试验严密性试验记录。 4.2.1.2.7 管道吹扫及管道安装事顶 4.2.1.2.7.1 使用压缩空气进行吹扫，排除杂物，使管道彻底洁净。分段吹扫，杜绝残留杂物在管道内的隐患，吹扫时将仪表件拆除，并使管道与设备隔离，按先主管后支管分段进行。 4.2.1.2.7.2 部分水管沿气柜水槽外壁安装时，支架可利用气柜的旋梯或平台固定，如遇钢管支架与水槽外壁焊接时要用E5015电焊条。 4.2.1.2.7.3 埋地煤气管用三布四油进行加强防腐，地上煤气管用人工除锈后刷二道铁红防锈漆，外刷二道面漆。 4.2.1.2.7.4 管道系统及设备安装试验或试车完成后再将管道与市政管网连接。 4.2.1.2.7.5 阀门井内管道防腐同气柜本体，采用富锌底漆面漆防腐。 4.2.1.2.7.6 管道组对预制时，管道内焊口需打磨盖面，确保焊接质量。 4.2.1.2.7.7 埋地管道敷设时，焊口处必须开挖操作坑1000×500×500mm。管道探伤检验抽查比例，转动口5%，固定口15%。 4.2.2 厂区给排水管道安装 4.2.2.1 消防管道安装 4.2.2.1.1 厂区消防管道按图纸要求采用上水铸铁管，施工前对采用的铸铁管、配件、阀门严格验收，确认无疑才能使用。 4.2.2.1.2 消防管道的坐标标高要按图纸要求，挖土要符合设计要求。管道的防腐如同工艺管道。 4.2.2.1.3 管道安装：铸铁管承口方向应面向来水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方为石棉水泥3：7加总重量的12%，接口的步骤为承口干净，首先填油麻，采用麻铲，然后打灰，分层填入石棉水泥，用手锤打紧，要求制作好麻铲和灰铲，最后用湿草袋遮盖24小时。 4.2.2.1.4 消防栓、水枪安装：消防栓、水枪安装位置、方向都要符合设计要求及防火要求。 4.2.2.1.5 消防管道试压及回填：管道强度试验压力为0.9Mpa，严密性试验压力为0.6Mpa，采用电动试压泵试压。试压过程要排净管道中的空气，消防栓不参加试压，试压合格后，要及时回填土，回填土要分层夯实。 4.2.2.2 雨水管道安装 4.2.2.2.1 雨水管道的安装采用砼管道ND300，雨水篦子，安装标高要符合设计要求，雨水篦子和检查井之间采用DN150防腐钢管。 4.2.2.2.2 砼管接口采用水泥浆抹口，要保证抹带的厚度和宽度，砼管接口处要有砼垫层。如砼和接口为承插接口，采用石棉水泥接口。接口都必须有接口养护措施。 4.2.2.2.3 检查井的砌筑。检查井的标高坐标，井底流槽要按标准图砌筑，砌井的砖及砼要符合设计要求。 4.3电气安装 4.3.1 施工程序 施工准备→设备及材料检验→钢管预制、支架制作→配合土建预留 预埋→防雷接地安装→低压配电室安装→变压器室安装→配电箱安装→电缆敷设→检查接线→电气调试→试运行→按设计容量供电→竣工验收。 4.3.2 防雷接地安装 所有正常时不带电的金属外壳，如变压器、开关柜、配电箱、电动机等等的外壳均应接地。为防止电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架和电缆桥架均应良好接地。对敷设在露天的易燃、易爆金属管道，应良好接地，以防雷电感应和静电危害。 对高达57.85mm的15万m3湿式螺旋储气罐，必须认真按设计做好防雷接地。接地装置地下部分的储气罐施工初期应安装好，一旦具备条件，立即把罐体接地引下线敷设好。 接地装置的接地电阻应达到设计要求，否则应补打接地极，直到满足设计要求为止。 4.3.3 钢管敷设 钢管使用前应进行质量检查，钢管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管切断口应进行内缘倒角处理。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯角程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 钢管不宜直接对焊，一般场所，暗配管可用短套管连接，明配管应用带螺纹的管接头连接；爆炸危险环境内配线钢管不得采用短管焊接，必须用管接头连接。短套管和管接头的长度不应小于钢管外径的2.2倍，密封应良好。管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻丝或绝缘带及油漆。螺纹有啮合齿数，管径25mm 及以下的钢管不应小于5扣，管径32mm 及以上的钢管应不小于6扣。 钢管在与隔爆型设连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。钢电缆处表面应涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。 埋入地下的电缆埋深不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，钢管外表应涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂沥青漆。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.3.4 低压开关柜安装 低压开关柜应在低压配电室土建全部施工完毕后开始安装。 低压开关柜运到现场后，应在规定期限内作验收检查。开箱后应首先检查外观、框架及盘面应无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌，柜内电器应无损坏情况，每台开关柜都必须有产品合格证，随机技术文件及附件、备件应齐全。 基础型钢和安装应平直，水平度及不直度每米均应小于1mm，全长均应小于5mm，位置误差及不平行度全长应小于5mm。基础型钢应可靠接地。 调整成列盘柜，要求盘面一致，排列整齐。安装允许偏差为垂直度每米应小于1.5mm，相邻两盘顶面水平偏差应小于2mm，成列盘顶部水平偏差应小于5mm，相邻两盘边盘面偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm，盘间接缝应小于2mm。 抽屉柜推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。 二次回路结线施工时，线号应使用烫号器，以保证编号清晰长久。 4.3.5 变压器的安装 本工程中两台电力变压器均为干式变压器，运输途中应有防雨及防潮措施。变压器运到现场后，应立即按铭牌查对型号规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录查对技术文件及产品附件是否齐全。变压器如不能及时安装到位，则应存放于干燥的室内，倘若干式变压器有受潮现象，必须进行干燥，其温度必须低于GB6450-86所规定的电压允许温度。 干式变压器的安装及调试应遵照出厂技术文件的要求进行。 4.3.5 电缆敷设 电缆敷设前必须检查型号、规格、长度是否符合设计要求，外观不应受损，应有产品合格证等技术文件。对低压电缆要用500V兆欧表检查绝缘电阻，还要进行直流耐压试验并测量泄漏电流，合格方可使用。 在爆炸危险环境内，电缆不宜有中间接头，更不应直接连接。在正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。在两极区域的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防水隔墙。电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密，再填塞密封胶泥，填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。 电缆引入装置或设备进线口时，装置内的弹性密封圈的一个孔，应只密封一根电缆，被密封的电缆断面应为圆形，弹性密封圈及金属垫应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm ，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周围均匀地被挤紧。 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封堵料，堵塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。 5、现代化工程管理方法与新技术应用 先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成南京小天堂煤气储配站工程施工任务，在项目施工中采用现代化工程管理方法，大力推广新技术是必不可少的手段。 5.1现代化工程管理方法 在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的 现代化管理：     5.1.1在对占工程成本70%左右的材料供应、消耗管理中，运用ABC分析法、定量订货法和定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料积压和占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。 5.1.2 应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展做出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程顺利进行。 5.1.3 将目标融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。 5.1.4 本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。 5.1.5 按公司ISO9002质量管理和质量保护体系的要求，编制项目质量计划，加强项目质量体系的运行和管理，每位员工严格执行公司质量方针，确保质量目标的实现。 5.1.6 气柜安装主要工程，抓好主要部位、关键部位的管理和施工，成立全面质量管理QC小组，为控制质量打好基础。 5.2新技术应用 根据工程项目的组成及特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下 列新技术：    （1）水槽底板大拼板装焊接，提高工效。    （2）水槽壁板内靠山小板组装新工艺。    （3）气柜顶板采用70t吊车组装，拱架采用中心柱桅杆吊装。 5.2.1 微机网络计划技术 采用微机编制网络计划，不仅免去繁杂的物工劳动，而且使网络计划的编制更科学、更准确，特别是可根据现场资源、工程进度、劳动力等的变化而随时调整和优化。给施工管理和决策提供科学、先进的手段。 5.2.2 CO2气体保护焊 针对该工程的具体情况，应用我公司在南京油制厂调峰工程施工的经验编制而成的“大型储罐罐底板CO2气体保护焊工法”对于控制水槽壁板、气柜底板焊接质量有很好的效果。 6、施工设备需用量一览表 6.1 主要工机具需用量一览表（见附表） 6.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附表） 7、技术措施用料一览表（见附表） 8、施工技术组织措施 8.1工期保证措施 8.1.1 强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对 施工全过程负责统一组织，确保工期。 8.1.2 项目经理部根据工程情况和工期目标，分七段施工和控制， 采用大流水的施工方法，加大劳动力、机械设备投入和科学管理、先进技术相结合，提高工程进度。 8.1.3 做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、 技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。 8.1.4 利用微机网络计划进行施工进度的控制，及时根据现场情况 调整施工进度计划的编排，确保工期目标。 8.1.5 采用机械化开挖土方，投入充足的施工设备，保证施工高速 度、高效率。 8.1.6 采用我公司“CO2气体保护焊工法”等新技术、新工艺、新设备，加快工程进度。 8.1.7 建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划，在例会上对主要控制点分项、分部进度计划进行检查，如有拖延应及时予以处理。 8.1.8 安排好施工顺序，组织平行，立体交叉施工，各工序互相创造条件，确保工序按计划进行，节假日不休息。 8.1.9 提前落实材料及成品、半成品计划，采购、运输、储存、检查等工作，不得因材料供应不及时或质量不合格影响进度。 8.1.10优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式， 充分发挥职工的积极性、提高劳动生产率。 8.2质量保证措施 8.2.1 成立项目质量保证体系（见附录五），加强质量控制和质量管理工作，按公司ISO9002质量体系的要求，对每一道工序做到高度监控（质量控制点见附录六）。 8.2.2 施工员及班组工人在施工前应组织熟悉图纸和有关工程技术文件，充分领会设计意图，技术人员在施工前应在施工组织设计和施工方案的指导下进行施工技术交底，并把图纸会审中设计变更处和关键技术、特殊要求交待清楚，并应有文字记录，对于主要工种，应进行必要的培训，并要求待证上岗。 8.2.3 安装工程必须严格执行材料检验制度，工程中用的各种材料必须具有制造厂的合格说明书或质保书，并符合现行国家技术标准，且材料的规格、型号、材质必须符合设计要求。凡代用材料应经设计部门或建设单位同意，并有材料代用单做证。各类阀件、管件安装前必须按规定数量进行强度和严密性试验对于有严重质量问题的阀件、管件应从严把关不准使用，对于由此造成的质量事故应严格追查责任。 8.2.4 整个厂区设置控制标高用的水准点桩，应用混凝土礅稳固、并标醒目标志，各种控制桩经常校核，防止因雨沉陷、车辆、行人损坏而造成轴线、标高的偏差。 8.2.5 为保证气柜本体安装质量，使每道工程受控达到优良工程，重点部位、关键部位成立2-3个QC小组。气柜安装前，编制好工艺作业指导书（水槽底板排板图，水槽壁板图，征得甲方的认可）。 8.2.6 管道安装前应检查与管道有关土建工程是否满足安装要求，对于给排水管理来说，混凝土基础、支墩、检查井的砌筑等土建项目应严格执行土建工程有关施工验收规范，特别应提出的是排水管道必须保证若沟底有松土应夯实结实，沟底有砾石应挖深到200mm后回填好土夯实，沟底有淤泥、地下水位过高或其它沉陷性情况出现时，应及时提请技术部门解决。地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，避免造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。 8.2.7 管道安装工程应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口数量，减少不良条件下的焊接工作，有利于减轻劳动强度，对提高焊接质量，加快焊接速度极为重要。 8.2.8 地下管线的防腐质量直接关系到管网的使用寿命和使用安全，因此应引足够的重视，严格按设计要求防腐，对于因吊装过程中损坏的防腐层应及时补做，管道试压后焊缝处要及时补做，承插铸铁管铺设于有浸蚀性的地下水中时捻好的口应涂沥青防腐。 8.2.9 管道安装前要严格清除管内杂物，以免造成管内杂物堵塞管道及阀门或消火栓孔嘴，管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止杂物进入，与室内管道连接的留头应用丝堵或盲板堵死。 8.2.10施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场地和焊条       烘干设施，并建立严格的保管、烘干、登记、发放制度。 8.2.11 焊接现场应设有防风、雨、雪（雷）的措施。 8.2.12 雨季施工应严防地面水泡槽造成漂管事故，为此对已敷设好       的管段应及时回填土，雨天不宜进行接口操作，排水管线应       及时砌筑检查井和连接井，凡暂不接支管的预留管口，应及       时砌死抹严。 8.2.13 严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请监       理进行现场检验，喷砂除锈标准每个施工人员都应知。       防腐涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检       查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、熟化需由       技术人员操作，并作好即时记录备案。       防腐干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应有       兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记       录，便于汇总存档。 8.2.14 发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，       并作出整改意见，及时返修。 8.3冬雨季施工措施 8.3.1施工时要时时检查整个厂区的排水系统做好道路两侧和堆放场地周围的排水沟。 8.3.2基坑开挖要连续施工，并按规定放坡或设立反撑，防止塌方和滑坡。基坑开挖不宜大面积进行，而应各个击破，并注意采取保护措施。 8.3.3及时收听天气预报，做好雨天施工的准备工作。用于本工程的计量器具必须准确、合法、有效，样板等临时量具要经计量部门认可方可使用。 8.3.4原材料、成品及半成品要防止雨淋、防漏和防潮。各种机械设备均应有防雨棚，特别要检查各种电缆有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常。 8.3.5冬季施工作水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，砂石中不得有冰块和冻结块。并有防冻保温措施，现场准备足够的草袋（麻袋）、塑料薄膜等保温材料，以备急用。 8.4安全保证措施 安全管理目标：杜绝重大安全事故，减少轻伤事故，轻伤事故率控制在2‰，特殊工种安全操作证持证率在100%。 8.4.1成立项目安全保证体系，加强安全工作管理力度，施工班组设兼职安全员（项目安全保证体系见附录）。 8.4.2进入现场必须戴安全帽，并系好安全带。 8.4.3施工用电设备应专人专用。接线等工作应由维修电工进行。用电设备装漏电保护器，并接地良好，使用前先检查电源电压是否符合要求，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。任何人不得乱拉乱用，以免发生触电事故。 8.4.4施工用电线路采用橡皮保护套电缆，在经马路处加钢套管予以保护，电源线路不得接触潮湿地面或接近热源，严禁用金属丝绑扎。 8.4.5开关箱内除接零外，在设备负荷线的首端处必须设置漏电保护器，开关箱内熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场停止作业时，应将动力开关箱断电上锁。 8.4.6两塔之间狭窄，电焊作业时必须保证通风良好，谨防中毒（中暑）。 8.4.7施工现场应文明施工，临时电源和管线布设应安全。坑沟旁应有围栏和标志，并设有夜间照明的红灯，坑沟内积水及时排除，且防止带电导线在水中导电，材料设备分类整齐堆放。设备应有防雨棚，转动部件保护罩齐全，接地线完好，在现场堆码管道时，要按施工方案规定的地点堆放，严禁超高堆放，并且不准人上去踩蹬，且严禁在管沟旁堆放。 8.4.8塔体上升、下降是关键施工工序，升降前，必须认真检查，统一指挥，万无一失。 8.4.9管沟开挖，应根据土质情况和沟深选择合适的边坡，并应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方应及时加护板和支撑。 8.4.10人力搬运管子、阀门时，应小心,轻装轻卸，动作一致，互相     照应，起吊重物必须先认真检查吊具、绳索可靠。起吊时重物下不准站人。人工下管道，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人。 8.4.11 铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配      合，精力集中。 8.4.12 管道组装对口或水平移动时，动作应协调，操作人员不得交                    叉在管口连接处。 8.4.13手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜      芯软电缆，潜水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 8.4.14 气焊与气割时氧气瓶应远离操作地点，避开高温与烟火，冬      季阀门结冻时严禁火烤，应有热水解冻，氧气各通路严禁与油脂接触，氧气瓶应装防震圈，在搬运时禁止撞击。 8.4.15 脚手架搭设必须严格执行操作规范。 8.4.16 吊车作业必须指定专人指挥、专人作业，并定期对吊车进行      安全检查。吊耳必须焊接牢靠，吊具使用前认真检查有无损坏。 8.4.17 高空作业人员应进行身体检查，并且衣着要灵便，禁止穿硬      底和带钉易滑的鞋，并系好安全带。 8.4.18 夜间作业必须有充足的照明以满足施工，夏季作业应防中署。